可自由编程的秤

PLC+MS可自由编程的秤

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具体成交价以合同协议为准
2017-02-06 03:31:27
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郑州中德测控技术有限公司

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产品简介

PLC+MS模块+触摸屏显示器的称重控制系统,本系统由S7-200CN+Siwarxe MS+HMI组成,可用于液位测量、容器和料斗填充、生产过程中检测商品重量和称重配料系统等;取代了传统的由单片机控制的二次仪表,使稳定性、灵活性、可靠性得到了大大的提高。

详细介绍

TIA全集成自动化称重配料系统——基于Siwarex称重技术
    随着现代工业技术的发展,自由化、灵活化、可靠化等控制技术已经成为各个行业发展的方向;为此,我公司推出了PLC+MS模块+触摸屏显示器的称重控制系统,本系统由S7-200CN+Siwarxe MS+HMI组成,可用于液位测量、容器和料斗填充、生产过程中检测商品重量和称重配料系统等;取代了传统的由单片机控制的二次仪表,使稳定性、灵活性、可靠性得到了大大的提高,受到广大用户的欢迎。

TIA全集成自动化称重配料系统——基于Siwarex称重技术功能特点:
1、灵活的称重系统组态和扩展;
2、高速、高精度的称重计量;
3、具有配方管理功能;
4、强大的可编程技术;
5、减少讯通和控制系统的硬接线回路。

SIWAREX自动称重技术
*称重模块直接集成在PLC系统中,结构紧凑;
*标准导轨安装,安装和更换方便;
*与PLC之间无需额外的通讯接口;传输速度高;
*称重信号与S7-200的CPU之间采用数字量传输,精度高;
*支持扩展各种PLC功能模块,实现强大的控制和通讯功能;
*具有与SIMATIC统一的编程组态平台;

*的集成化称重和自动化控制技术
SIWAREX称重技术集成在自动化控制系统中,实现高精度、高速的自动化称重控制,能够使得生产效率提高,成本降低。

生产过程中的称重配料要求
称重和配料系统在多物料、多组份称重配比系统中具有十分重要的作用。
可编程控制器(PLC)和过程控制系统(DCS)都可以用来使生产过程达到自动化。

自动称重配料控制技术通常有下列要求:
*灵活的配方管理和设定功能
*称重系统易于扩展
*满足自动化生产控制要求
*强大的数据通信功能
只有能够满足以上要求的称重就能够实现自动化的称重技术。

从这个意义上说,SIWAREX称重技术是集合下列技术的自动化产物:
*传感器技术
*控制器技术
*执行器技术
并能够根据控制系统的定义执行其任务。

SIWAREX只需少量集成费用即可获得下列能够满足所有要求的解决方案:
*称重系统的功能模块包含必需的标准硬件和固件以符合高精度要求和时间要求严格的任务。这些功能模块包含标准自动化系统的所有特性,因此能够*兼容。
*使用标准自动化系统执行各种任务。这不仅允许以任何方式使用各种标准来操作、显形、存档等,而且同时还允许*集成到全自动技术中,无需额外管理费用,在这种情况下可以特别灵活地实施部门解决方案和各种场合的解决方案。借助于软件保护可以保护称重和加工方法或配方,避免第三方使用(保护专有技术)。
*因此,这一概念意味着称重系统成为集成在全自动化解决方案中的一个自动化装置。上述全兼容性是指标准自动化功能和称重功能构成用户的均一实体。满足现有基础上的*性、容易使用和灵活性的要求。
*在这种解决方案中使用的称重模块当然既可以集中式也可以为分布式。几种设计的一个优点是控制CPU和称重处理器之间的时间*化相关作用。采用分布式设计,即将称重模块集成到衡器中,称重系统仅仅成为通过开放PROFIBUS或PROFINET连接自动化技术的一个独立"现场设备"。

自动化中的SIWAREX称重系统
全集成自动化在SIWAREX称重系统中起着重要的作用。
将SIWAREX*集成到SIMATIC系统是一个主要优点。
这意味着:
*通过直接集成在SIMATIC S7中来执行集中式自动化方案
*通过直接集成在SIMATIC NET来执行分布式自动化方案
*集成在SIMATIC PCS 7过程控制系统中
*操作员通过SIMATIC HMI进行控制和监测
*通过SIMATIC软件进行统一配置和程序设计

SIWAREX——称重电子模块——统一SIMATIC系统基础
通过投资于SIWAREX称重模块,即可实现对统一SIMATIC系统基础的投资,在此系统基础上可以构建整个生产过程的自动化组件——从进货(上游区)到生产过程(主流区)下至生产线(下游区)末端的给料机——一个包括从人机接口到PROFIBUS-DP现场总线的所有层级的系统基础。为什么在可以通过统一基础来解决所有个别问题时使用技术?西门子公司已利用SIWAREX创建了这种统一基础。

SIWAREX集成化称重方案的特点和优点
SIWAREX称重模块非常适宜于设计称重技术的集成自动化解决方案。SIWAREX可以用于各种SIMATIC解决方案,不管是以模块的形式集成在S7可编程控制器中还是用作带SIMATIC S7或C7的分布式I/O。
模块式ET 200 I/O站是以积木式部件为基础而配置的。从模块目录中选定称重模块并安置在模块式I/O站的机架中。
软件对称重模块进行编址使其好像插入自动化系统的*控制器中的模块。
使用标准硬件(SIMATIC组件)和标准软件(STEP 7),可以获得可自由编程的、模块式称重系统,只需少量费用即可适应特殊工厂要求,即通过下列手段来实现:
*SIMATIC的附加数字输出用于控制混合器、加热器、搅拌器等等
*利用STEP 7的附加功能来确定和控制材料流动或基于材料水分含量来校正设定点
直接集成的优点:
*因为直接集成无需任何附加耦合模块故系统集成成本低
*采用统一系统概念,配置成本低
*系统-兼容模块响应(诊断中断,命令输出禁止等)
*用标准SIMATIC组件进行扩展,特制低成本称重系统
*设备利用率高
*采用搭锁技术,容易安装
*采用紧凑设计,空间要求低

高设备利用率——确保生产不会停止
除必须配置的专有技术被限制到单一系统中外,在设备利用率方面还有众多优点。
例如,在SIMATIC S7中,不是通过写一行编程代码而是通过诊断中断向自动化系统报告错误(超过测量范围等等)。
来自称重模块的错误信息被自动化传送给可编程控制器。只要浏览一下诊断新信息即可很容易地查出引起此错误信息的模块。
操作人员然后就能够利用程序员或设备显形功能来确定错误,显示出错的原因,如有必要,更换有缺陷的模块。
使用“有源总线模块”时,甚至可以带电更换SIWAREX U,SIWAREX CS,SIWAREX M和SIWAREX FTA等电子称重系统。被替换的模块由可编程控制器自动检测。由于采用透明数据管理,然后就能将保存在自动化系统中的配料系统参数参数传送给新称重模块。配料系统可立即再次用于称重任务——无需使用校正砝码重新校正(除需检验的应用外)。
因为SIWAREX称重系统仅由标准部件组成(例如SIWAREX称重模块、SIMATIC数字输入/输出等),所以很容易处理备件存货。

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