IH型化工泵为单级单吸悬臂式离心泵。其标记，额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E）、是机械工业部确定取代F型耐腐蚀离心泵的节能，更新换代产品。能满足化工流程中输送有腐蚀性粘度类似于水的液体”泵输送介质的温度一般为--20-105°c，必要时采用适当冷却措施，输送的介质温度可更高.
产品特点:
1、轴封：轴封为填料或机械密封，两种密封泵盖可通用；
2、悬架部件：悬架部件采用通用化设计，通用化程度高，可靠性高。
3、材料：主要过流部件选用不锈钢制造，可满足不同介质的输送，使用寿命长。
4、全密封轴：轴上采用密封垫和“O”型圈密封，确保轴不接触介质，提高轴的寿命。 采用通用化设计，通用化程度高。
IH不锈钢离心泵广泛适应于化工、冶金、电力、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门用于输送腐蚀性或无污染的区域。
适用温度:-20oC～250oC，必要时采用适当冷却措施，输送的介质温度可更高。泵的*高工作压力按1.6Mpa设计。
性能参数表：
| 规格型号 | 进口
mm | 出口
mm | 流量
(m 3 /h) | 扬程
(m) | 配用电机型号及功率 | 叶轮直径 mm | | 型号 | 功率(KW) | | IH50-32-125 | 50 | 32 | 12.5 | 20 | Y90L-2 | 2.2 | 125 | | 50 | 32 | 6.3 | 5 | Y801-4 | 0.55 | 125 | | IH50-32-160 | 50 | 32 | 12.5 | 32 | Y100L-2 | 3 | 160 | | 50 | 32 | 6.3 | 8 | Y801-4 | 0.55 | 160 | | IH50-32-200 | 50 | 32 | 12.5 | 50 | Y132S 1 -2 | 5.5 | 200 | | 50 | 32 | 6.3 | 12.5 | Y802-4 | 0.75 | 200 | | IH50-32-250 | 50 | 32 | 12.5 | 80 | Y160M 1 -2 | 11 | 250 | | 50 | 32 | 6.3 | 20 | Y90S-4 | 1.5 | 250 | | IH65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 20 | Y100L-2 | 3 | 125 | | 65 | 50 | 12.5 | 50 | Y901-4 | 0.55 | 160 | | IH65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 32 | Y132S 1 -2 | 5.5 | 160 | | 65 | 50 | 12.5 | 5 | Y802-4 | 0.75 | 200 | | IH65-40-200 | 65 | 40 | 25 | 50 | Y132S 2 -2 | 7.5 | 200 | | 64 | 40 | 12.5 | 12.5 | Y90S-4 | 1.1 | 250 | | IH65-40-250 | 64 | 40 | 25 | 80 | Y160M 2 -2 | 15 | 250 | | 65 | 40 | 12.5 | 20 | Y100L 1 -4 | 2.2 | 125 | | IH80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | Y132S 1 -2 | 5.5 | 125 | | 80 | 65 | 25 | 5 | Y802-4 | 0.75 | 160 | | IH80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | Y132S 2 -2 | 7.5 | 160 | | 80 | 65 | 25 | 8 | Y90L-4 | 1.5 | 200 | | IH80-50-200 | 80 | 50 | 50 | 50 | Y160M 2 -2 | 15 | 200 | | 80 | 50 | 25 | 12.5 | Y100L 1 -4 | 2.2 | 250 | | IH80-50-250 | 80 | 50 | 50 | 80 | Y180M-2 | 22 | 315 | | 80 | 50 | 25 | 20 | Y100L 2 -4 | 3 | 315 | | IH80-50-315 | 80 | 50 | 50 | 125 | Y200L 2 -2 | 37 | 125 | | 80 | 50 | 25 | 32 | Y132S-4 | 5.5 | 125 | | IH100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 20 | Y160M 1 -2 | 11 | 160 | | 100 | 80 | 50 | 5 | Y90L-4 | 1.5 | 160 | | IH100-80-160 | 100 | 80 | 100 | 32 | Y160M 2 -2 | 15 | 200 | | 100 | 80 | 50 | 8 | Y100L 1 -4 | 2.2 | 200 | | IH100-65-200 | 100 | 65 | 100 | 50 | Y180M-2 | 22 | 250 | | 100 | 65 | 50 | 12.5 | Y112M-4 | 4 | 250 | | IH100-65-250 | 100 | 65 | 100 | 80 | Y200L 2 -4 | 37 | 315 | | 100 | 65 | 50 | 20 | Y132S-4 | 5.5 | 315 | | IH100-65-315 | 100 | 65 | 100 | 125 | Y280S-2 | 75 | 200 | | 100 | 65 | 50 | 32 | Y160M-4 | 11 | 200 | | IH125-100-200 | 125 | 100 | 200 | 50 | Y225M-2 | 45 | 250 | | 125 | 100 | 100 | 12.5 | Y132M-4 | 7.5 | 250 | | IH125-100-250 | 125 | 100 | 200 | 80 | Y280S-2 | 75 | 315 | | 125 | 100 | 100 | 20 | Y160M-4 | 11 | 400 | | IH125-100-315 | 125 | 100 | 100 | 32 | Y160L-4 | 15 | 250 | | IH125-100-400 | 125 | 100 | 100 | 50 | Y200L-4 | 30 | 315 | | IH150-125-250 | 150 | 125 | 200 | 20 | Y180M-4 | 18.5 | 250 | | IH150-125-315 | 150 | 125 | 200 | 32 | Y200L-4 | 30 | 315 | | IH150-125-400 | 150 | 125 | 200 | 50 | YB250M-4 | 55 | 400 | | IH200-150-250 | 200 | 150 | 400 | 20 | YB225S-4 | 37 | 250 | | IH200-150-315 | 200 | 150 | 400 | 32 | YB225M-4 | 45 | 315 | | IH200-150-400 | 200 | 150 | 400 | 50 | YB280S-4 | 75 | 400 | |
| 注：若技术参数出此范围，我厂可根据用户要求予以调整（电话：） |
起动、运行和停止：
1、 起动前准备
⑴起动前要把泵和现场清理干净。
⑵检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。
⑶未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
⑷在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
⑸泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。
⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
2、 起动
⑴关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。）起动电机（先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
⑶密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
3、 运行
⑴经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。（一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次）。
⑵不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
⑷注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。
4、 停止
⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
⑵切断电源。
⑶如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。
⑷如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
⑸如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。
使用机械密封注意事项：
本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，（如内装单端面平衡和非平衡型，双端面平衡型及非平平衡型，外装式机械密封等。）根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同。下面仅提几点一般应注意的事项。
1、 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2、 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4、 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5、 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6、 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环庙面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7、 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8、 正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
