1、一般测量方法：

(1)探头的厚度应在一个点测量两次。在两次测量中，探头的分裂表面应°90，较小的值应作为被测工件的厚度值。

(2)30mm 多点社会测量法：当测量值具有不稳定期定时，以一个测定点为中心，在直径大小约为30mm 的圆内进行分析多次通过测量，取最小值为被测工件材料厚度值。

2、测量准确：增加的周围的预定测量点的测量次数，指示由厚度变化等厚线。

3、连续测量法：用单点测量法沿技术路线进行连续通过测量，间隔时间不大于5mm。

4、网格测量法：在一个区域活动划上形成网格，按点测厚记录。此方法在高压系统设备、不锈钢衬里腐蚀环境监测中广泛研究使用。

5、影响超声波测厚仪示值的因素：

(1)工件进行表面粗糙度过大，造成一个探头与接触面耦合作用效果差，反射回波低，甚至我们无法接收到回波数据信号。对于表面腐蚀，在用设备和耦合效果极差的管道，可采用砂，磨，挫等方法进行处理，降低粗糙度，同时氧化物和油漆层，使探头和被测物通过耦合剂达到良好的耦合效果。

(2)工件进行曲率影响半径范围太小，尤其是小径管测厚时，因常用一个探头通过表面为平面，与曲面可以接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合关系不好)。可选用小直径专用探头(6mm)，可更准确测量管材等曲面材料。

(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面可以产生影响散射，探头无法通过接受自己到底波信号。

(4)铸件、奥氏体钢因组织结构不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时可以产生影响严重的散射信号衰减，被散射的超声波技术沿着一个复杂的路径进行传播，有可能使目标回波湮没，造成不显示。可选用不同频率相对较低的粗晶专用系统探头(2.5MHz)。

(5)探头进行接触面有一定影响磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，会增加表面粗糙度，降低灵敏度，导致显示不正确。可选用500#砂纸进行打磨，使其更加平滑并保证一个平行度。如仍不能够稳定，则考虑进行更换探头。

(6)被测物背面有大量研究腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成影响声波衰减，导致学生读数无规则结构变化，在发展情况下企业甚至无读数。

(7)被测物体(如管道)内有大量沉积物，当沉积物与工件不同声阻抗特性相差一个不大时，测厚仪进行显示值为壁厚加沉积物平均厚度。

(8)当材料企业内部管理存在一些缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪仪进一步发展进行控制缺陷分析检测。

(9)温度的影响。一般来说，固体材料中的声速随温度的升高而减小。实验数据表明，热材料的声速每100°C，降低1。对于一个高温在役设备常常碰到这种发展情况。应选用高温专用探头(300-600°C)代替普通探头。

(10)层叠结构材料、复合(非均质)材料。为了测量非耦合层压材料是不可能的，因为超声不能没有耦合空间穿透，并且在复合均一(多相)材料不能传播。对于由多层建筑材料进行包扎制成的设备(像尿素高压系统设备)，测厚时要特别需要注意，测厚仪的示值仅表示与探头可以接触的那层材料不同厚度。

(11)偶联剂的作用。采用耦合剂去除探头与被测物体之间的空气，使超声波有效地渗透到工件中，达到检测的目的。如果我们选择不同种类或使用管理方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法通过测量。因根据学生使用这种情况进行选择一个合适的种类，当使用在光滑材料以及表面时，可以通过使用低粘度的耦合剂;当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用用户粘度高的耦合剂。高温部分耦合剂的温度应使用。其次，耦合剂应适量进行使用，涂抹具有均匀，一般企业应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量工作温度要求较高时，耦合剂应涂在探头上。

(12)声错误的选择的速度。测量工件前，根据不同材料产品种类预置其声速或根据国家标准块反测出声速。当用一种学习材料进行校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种语言材料时，将产生一些错误的结果。测量前必须正确识别材料，选择合适的声速。

(13)应力的影响。在役设备、管道系统大部分有应力分析存在，固体物质材料的应力发展状况对声速有一定的影响，当应力水平方向与传播研究方向进行一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件具有弹性可以增加，声速技术加快;反之，若应力为拉应力，则声速流动减慢。当应力和波传播方向不同时，粒子的振动轨迹受到应力的干扰，波传播方向偏离。根据相关资料研究表明，一般应力可以增加，声速缓慢增加。

(14)金属材料表面形成氧化物或油漆作为覆盖层的影响。金属进行表面可以产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料技术结合发展紧密，无名显界面，但声速在两种社会物质中的传播中国速度是不同的，从而影响造成一定误差，且随覆盖物厚度根据不同，误差大小也不同。