WSZ-1地埋式污水处理设备配置

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调试
1、曝气系统及进出水管路保证完好畅通，并经清水调试合格；
2、进污水，将MBBR反应池三格进水至出水口位置后，停止进水，在曝气的同时加入悬浮生物填料。
3、第1池投加总量760袋（约90立方），逐袋投加，观察填料的悬浮状态，以不出现堆积为要求，出现堆积则停止投加，待第二天后继续观察并投加。
4、第二、第三次也可在第1池投加的同时，第二池投加360袋，第三池投加319袋，并观察悬浮状态。
5、在此过程中曝气采用间歇曝气，培养生物膜。曝气2小时停止1小时，夜间可采用连续曝气，但是减少曝气量。运行24小时后，连续进水2－3小时，再继续上述曝气。
6、运行48小时后，观察填料上的挂膜情况，并加大进水量延长进水时间，检查池内溶解氧状况，好保持在1.5-2.0mg/L左右。WSZ-1地埋式污水处理设备配置
7、运行72小时后，系进水并逐步加到设计要求，根据常规检查进水出水的水质值班，预计7天左右可到设计水质要求。

工艺路线
预处理阶段采用带有除油功能的曝气沉砂池并设置栅条间隙1 mm的膜格栅，充分避免后续MBR膜堵塞。
常见的二级生物脱氮除磷工艺有AAO、氧化沟、SBR、BAF、HYBAS、MBR等，每种工艺各有特点，但在工程投资、运行成本、占地面积等方面存在一定差异（表2）。
结合本工程进水水质浓度高、出水水质要求高且用地紧张的特点，选择处理效果稳定、占地面积小的AAO+MBR组合工艺。
AAO+MBR工艺采用三级回流，膜池混合液回流至好氧段，好氧段混合液回流至缺氧段，缺氧段混合液回流至厌氧段。回流比分别为400%、300%、200%。这样的回流方式可以避免因回流污泥中的NO3-N回流至厌氧段、干扰磷的厌氧释放、提高生物除磷的效率，从而减少化学除磷PAC投加量至50 mg/L，减小膜堵塞风险。AAO池平均流量下停留时间：T=15.5 h，其中厌氧段：1.5 h，缺氧段：7.7 h，好氧段：6.3 h，通过适当延长缺氧段停留时间确保TN达标。MBR高效的固液分离性能可有效确保SS达标，与传统工艺相比省去了二沉池及后续过滤工艺，进一步减少了占地面积。

工艺

（1）沉砂池工艺。
平流沉砂池流态为平流，需保证适宜的水平流速，沉砂中约夹杂有 15% 的有机物，当水质水量波动较大，去除效果难保证。
旋流沉砂池采用水力涡流，沉砂池中心处的旋流使得砂粒沉降。旋流沉砂池水力停留时间短，占地面积小，易设备化，但需保证前端细格栅栅条间距尽可能小，减少对叶轮及提砂装置的磨损。
曝气沉砂池采用鼓风曝气，通过砂水紊流碰撞去除，除砂率较稳定。曝气沉砂池耐冲击性好，对于水量波动较大的污水厂较为适用。但曝气量无法实时控制，存在过度曝气的问题。
平流沉淀池对于粗砂的去除率高于曝气沉砂池，对于细砂的截留率则远低于曝气沉砂池。实际工程中，需针对进水水质特点及占地需求，选择为合适的工艺类型。
（2）初沉池工艺。
初沉池通过将非溶解性的有机物及无机物的沉降，BOD5 和 CODCr 含量都能在不同程度上下降，从而减轻了后续处理构筑物的负荷，降低污水处理厂运转费用，在沉砂池后设置初沉池，用以缓冲SS 对污水系统的冲击。初沉池经过水解发酵的底泥也可引入厌氧池，为厌氧释磷提供碳源。准Ⅳ类标准下，为保证总氮对碳源的需求，当 BOD/TKN ≤ 4 时，可不设初沉池，也可设置速沉池，有效去除无机物而保留非溶解性的有机物。