泉州一体化污水处理设备厂家

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泉州一体化污水处理设备厂家

一、整体运行前的必要条件

2.氧化沟、二沉池、管道灌满水。

污水先入粗格栅，再由污水提升泵的4台潜污泵，经钢管D325将污水提入细格栅及沉砂池。自细格栅出来的污水随钢管D480流入四沟式氧化沟，然后延D530钢管流入二沉池，经处理后，由钢管D426流入接触池，从接触池出来的水基本上达标，经流量计，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通过钢管D219抽入泵房，由钢管D89排入污泥池。污泥浓缩后，再由脱水机脱水后，由车运走。

1.预处理（包括粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池） 粗格栅池内安装2台格栅除污机。污水中的较大的杂物，如树枝、塑料袋等在此处得以去除，且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水提升泵站内安装4台潜水污水泵，将污水提升至细格栅池，潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。粗格栅池及污水提升泵站其它安装设备主要有启闭机、电动葫芦等设备。

2.生物处理设备安装概况  自沉砂池出来的污水经钢管D480流入四沟式氧化沟，然后流入二沉池，经过与加氯加药车间生产的氯化气混合消毒后进入接触池即可达标,经流量计后排放进入河。氧化沟主要包括的设备安装为潜水搅拌器、曝气转盘等设备。

在脱水机房，首先由2台螺杆泵将剩余污泥与絮凝剂混合，再把它们送入带预脱水的带式脱水机脱水。干滤饼的干固含量可望达到20%以上。这种脱水后的污泥外运填埋。  在脱水机房中，考虑安装两套反冲洗水源，一套为出水池来水，另一套为自来水，正常情况采用处理后的清水作脱水机反冲洗水源。

5.污泥浓缩池、污泥脱水机房设备安装情况  污泥脱水机房主要设备为离心脱水机、污泥切割机、污泥流量机、污泥进料泵、螺旋输送机、絮凝剂制备系统、絮凝剂添加泵、污泥浓度计等。

DNY型带式浓缩脱水一体机

1．本设备是整体运输，在长途运输过程中，可能性受到振动，进而影响到连接螺栓（母）的松紧度，因此，在设备安装之前必须 仔细检查所有连接螺栓（母）是否完好和松动；安装时压榨段可直接吊装在预先施工好的设备基础上（该基础在安装前必须调整好水平），然后将浓缩段吊装到压榨段上安装，并调整好整台设备的水平；

3．接通气路、水路、电路及进料管道；

5．检查整机接地电阻，应小于0.75欧姆。

空负载运行调试

2．启动压滤机电源开关，调节无级减速器，把滤带行走速度调至1m/min运行5～10分钟后，逐渐将滤带速度调到额定值；

4．用目测法随时检查纠偏装置动作的灵活可靠性；

6．滤带在运行中不应打褶，一旦发现褶现象，应立即停机检查、排除；

8．检查是否有不正常噪声和卡滞现象；

10．经过上述步骤调试运行正常无误后，压滤机应连续空负荷运行8小时方可停机。

通过空负荷运转试验和投料运转前准备工作后，可投入投料运转 调试。

2．打开滤带张紧和纠偏装置的调压阀，并调好压力，使滤带张紧；

4．启动污泥泵，打开污泥管阀门；

6．启动皮带输送机或螺旋输送机；

DNY型带式压滤机运转前的检查和准备

2．检查电气控制系统是否正常、完整，各按钮应处于非工作状态；

4．检查冲洗系统，确认水流畅通，喷嘴不堵塞；

6.检查气动系统各元件是否正常，如各个减压阀的调节手轮是否灵活，纠偏气阀拨杆是否处于正确位置等；

螺旋运输机运行前准备

2.接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝者物料进口方向转进。

4.当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。

试运行各阶段进度安排

*阶段：

主要工作内容：

② 根据确定的流程做好相应构筑物的进水准备

④ 进水测试过程中构筑物过水能力的检验

第二阶段：

主要工作内容：

② 进水水质的取样分析和数据收集

④ 预处理系统运行方式的初定

⑥ 做好本阶段的各项数据记录

污泥的初期培养阶段

① 根据水量现场情况确定活性污泥的培养方法

③ 在培养活性污泥的初期阶段做好各项记录

活性污泥的巩固驯化阶段

① 将各类进、出水水样送检测站检验

第五阶段:

① 混凝药剂的选择

③ 紫外线消毒池稳定运行

⑤ 全厂稳定运行

曝气沉砂池

1、控制好曝气量，即要达到较好的除砂效果，同时必须考虑不可将过多溶解氧带入生物池厌氧段。

3、运行期间，吸砂泵每天应视砂量多少掌握排砂的时间。排砂同时，运行砂水分离机，并在排砂停止时，延时5分钟，关闭砂水分离机。排出的沉砂应及时清理，不宜长期存放。

5、测量和记录每天的除砂量，记录曝气装置及砂水分离器的运转情况。

7、定期对沉砂颗粒进行有机成分化验分析，并对沉砂量进行统计。