邢台地埋式生活污水处理设备系统

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设备运行管理的意义和内容
设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。
污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。    
污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。
①合理选用、安全使用设备。例如选配技术*、节能降耗的设备，根据设备的性能， 安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。
②做好设备的保养和检修工作。
③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。
④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。
⑤建立设备管理档案。
⑥做好设备事故的处理。

什么是水的预处理?
水的预处理是在水精制处理前预*行的初步处理，以便在水的精处理时取得良好效果，提高水质，可以使水的悬浮物、色度、胶体物、有机物、铁、锰、暂时硬度、微生物、挥发性物质、溶解的气体等杂质除去或降低到一定的程度。钢筋混凝土化粪池是新兴起来的污水处理设备。除了具有绿色环保的优势，它的使用材料强度更高，稳定性更强，可以抗酸碱的腐蚀，使用时间更持久。价格较为公道，安装便捷，做工周期短。其圆底设计方案，决定了不易堵塞，便于清理的优势。CI-是水中为常见的阴离子,是引起水腐蚀的催化剂,能强烈推动和促进金属表面离子地交换反应,特别是对水中系统的不锈钢材料,应力集中处会引起CI-的富集,加速电化学腐蚀过程。

为什么要进行水的软化处理?
天然水中含有各种盐类，这些盐类溶解为阳离子和阴离子，含有这些盐类的水，在加热蒸发浓缩的过程中，水中Mg2+、Ca2+等离子不断的与水中某些阴离子结合成难溶物质而析出，并生成水垢，附在锅炉的受热面上。由于水垢的导热性很差，从而阻碍了热交换，大大降低了锅炉的热效率，既浪费燃料又易烧坏部件，并危及安全，造成不良后果。为了消除或减少这些危害，就要把水中能形成水垢的硬度成分，如钙、镁离子，还有其他高价金属离子如铁、铝、锰的予以去除。

传统A2/O及其改良工艺

传统A²/O法即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法。污水流经三个不同的功能分区，在不同微生物菌群的作用下，去除污水中的有机物、氮和磷。该工艺在系统上是简单的同步除磷脱氮工艺，总水力停留时间小于其它同类工艺，在厌氧（缺氧）、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀，SVI值一般小于100，有利于处理后污水与污泥的分离，运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此除磷脱氮效果非常好。目前，该法在国内外使用较为广泛。

但传统A²/O工艺也存在本身固有的缺点。脱氮和除磷外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。

与传统A²/O法相比，UCT工艺不同之处在于污泥先回流至缺氧池，而不是厌氧池，再将缺氧池部分混合液回流至厌氧池，从而减少了回流污泥中过多的硝酸盐对厌氧放磷的影响。但是UCT工艺增加了一次回流，多一次提升，运行费用将增加。

调试
A、设备调试前，应做好以下准备工作：
1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。
2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。
3、接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向*。用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。
施工范围及服务
a、污水处理站中的所有土建构筑物由业主负责组织施工。
b、处理站的总进、出水管道由业主负责施工。
c、总电源由业主负责接至控制柜。
d、污水处理设备及设备内的配件均由我公司负责提供。
e、我公司负责污水处理设备的调试，直至合格。
f、我公司免费培训操作人员，协同编制操作规程，同时做有关运行记录。为今后的设备维护、保养，提供有力的技术保障。

污水处理站设备二级强化处理:

1、二级强化处理工艺是指除有效去除碳源污染物外，且具备较强的除磷脱氮功能的处理工艺。

2、在对氮、磷污染物有控制要求的地区，日处理能力在十万立方米以上的污水处理设施，一般选用A/O法、A/A/O法等技术，也可审慎选用其他的同效技术。

3、日处理能力在十万立方米以下的污水处理设施，除采用A/O法、A/A/O法外，也可选用具有除磷脱氮效果的氧化沟法、ABR法、水解好氧法和生物滤池法等。

4、必要时也可选用物化方法强化除磷效果。

维护与保养

1、经常检查水泵、风机的螺栓连接情况，防止出现松动。

2、必须建立一套完善的保养制度，每班都应详细填写好运行记录，对于出现的情况记录在册，以便于维修。

3、经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象，检查润滑油位和润滑油质量，保证设备正常运行。

4、定期检查填料的张紧状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正。

5、检查曝气管道布气均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除，保证各部位曝气正常。

6、水泵、风机每运行5000—8000小时应进行一次检查保养。

7、在消毒剂投加时，应保证药剂用量和剩余量，必要时可根据检测结果调整投加量，及时补充药剂，确保出水水质合格。

8、禁止设备本体内出现无水或水位过低状态，同时严禁设备运行过程中风机出现停机或假运行状态，防止菌种死亡，设备无法再次运行。

9、如果设备短期内部运行，可以采用风机间隙曝气，以保证微生物部死亡，方便下次运行开始时不必再重新培养微生物。

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