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WSZ-0.5一体化地埋式污水处理设备厂家

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设备安装后试车运转

1、启动运转应平稳，运转中无振动和异常响声。启动时注意依照有标注箭头方向旋转。  

2、各运转啮合与差动机械运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞，碰撞现象。 

3、在转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。     

4、在试运转之前或之后以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，下卡、不碰、不抖。各传动件运行灵活（包括 条与钢丝绳等柔质机件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持紧张状态。 

5、各限位开关运转中动作及时，安全可靠。 

6、电机运转中温升在正常值内。 

7、滚动轮与导向槽轨各 啮合运转，无卡齿、发热现象。  

8、一般空车转2h，带负荷运转4h，保证运转正常、不振颤、不抖动、无噪声、不卡塞，各传动灵活可靠。  

9、各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于60℃。 

10、运转中要测定转速，动及其他电压、电流等。参数，应符合设计规定，并填写记录表格。

11、水泵的调整和试运转     

11.1查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求。     

11.2开车连续运转2%，必须达到下表要求：

项  目 检查结果  填料函在盖处 松紧适当，应有少量水滴出温度不应过高  电动机电流值 不超过额定值  运转状况 无异常声音，平稳，无较大振动 轴承温度  滚动轴承＜70℃，滑动轴承＜60℃  运转温升＜35℃

12、风机调整试运转  罗茨式风机连续运转不得少于4h，正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。 

13、格栅调整和试运转 格栅调整和试运转要求如下：

项  目  检查结果  左、右两侧细丝绳或链条齿耙动作 同步动作，齿耙运作时水平，齿耙与格栅片啮合脱开与启动机构动作协调 齿耙与格栅片 啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持3~5mm齿耙与格栅 水平，不得碰撞。  各限位开关 动作及时，安装可靠，不得有卡住现象。 滚轮与导向滑槽  两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动  机械格栅的进退机构（小车） 应与齿耙动作协调 细丝绳 在绳轮中位置正确，不应有缠绕跳槽现象。  链轮 主、从链轮中心面应在同一单面上，不重合  不大于两轮中心距的2/2000。  试运行  用手动或自动操作，全程动作各5次，准确无误，无抖动，卡阻现象。

14、搅拌设备的调整和试运转  搅拌设备安装后，必须用水作质进行试运行和用工作介质试运行。这两种试运行都必须在溶器内装满2/3以上容积的容量。试运转中设备应运作平稳，无异常振动，的噪声。以水作振动的噪声。以水作介质的试运转时间不得少于2h，；以工作介质的试运轮对小型搅拌机为4h，其余不少于24h。    

15、刮泥机的调整和试运转  试运转时设备运行平稳，无异常啮合杂音，试运作时间不得少于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。

生物处理的可行性分析

1、悬浮物的去除及分离

一般采用物理方法——主要通过格栅拦截、设置沉砂池等手段去除废水中大块悬浮物和砂粒等物质。污水中的无机颗粒和大直径的有机颗粒靠自然沉淀作用就可去除，细小直径及胶体有机颗粒靠微水解及生物降解作用去除，而小直径的无机颗粒（包括尺度大小在胶体和亚胶体范围内的无机颗粒）则要靠活性污泥絮体的吸附、网罗作用，与活性污泥絮体同时沉淀去除。

出水悬浮物浓度不单涉及到出水SS指标，且出水的BOD₅、COD等指标也与之有关。这是因为组成出水悬浮物的主要活性污泥絮体，其本身的有机成份就很高，因此较高的出水悬浮物含量会使得出水的BOD₅、COD均增加。因此，控制污水厂出水的SS指标是基本的，也是很重要的。

为了降低出水中的悬浮物浓度，在普通活性污泥法工艺中采取适当的措施，例如采用适当的污泥负荷以保持活性污泥的凝聚及沉降性能，采用较小的二次沉淀池表面负荷，采用较低的出水堰负荷，充分利用活性污泥悬浮层的吸附网罗作用等。在再生水回用处理工艺方案选用合理、工艺参数取值适当和单体设计优化的条件下，活性污泥法工艺*使出水SS指标达到20mg/L以下。

2、有机污染物的可生化性分析

污水中有机污染物主要以BOD₅、COD表示，它们的去除主要是靠微生物的吸附作用和生物代谢作用，然后通过对泥水分离来完成的。

活性污泥中的微生物在有氧的条件下将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其终产物是CO₂和H₂O等稳定物质。在这种合成代谢与分解代谢过程中，溶解性有机物（如低分子有机酸等易降解有机物）直接进入细胞内部被利用，而颗粒有机物则首先被吸附在微生物表面，然后被酶水解后进入细胞内部被利用。由此可见，微生物的好氧代谢作用对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用，并且代谢产物是无害的稳定物质。因此，可以使处理后污水中的残余BOD₅浓度很低。

BOD₅/COD值是鉴定污水可生化性的简便易行和常用的方法，一般认为BOD₅/COD>0.40可生化性较好，BOD₅/COD<0.3较难生化，BOD₅/COD<0.25不易生化。

城市污水的可生化性，与污水的成分有关。对于那些主要是生活污水及其成分与生活污水相近的工业废水组成的城市污水，这种城市污水的BOD₅/COD比值往往接近0.5甚至大于0.5，其污水的可生化性较好，无需设置特殊处理构筑物，其出水COD值即可控制在较低的水平。本工程进水BOD₅/COD＝200/400=0.5，可生化性较好，可以采用生化处理方法去除有机物。

3、生物脱氮除磷

污水脱氮除磷可供选择的处理方法通常有生物处理法及物理化学法两大类。国外从六十年代曾系统地进行了脱氮除磷的物化处理方法研究，结果认为物化法的特点是耗药量大、污泥产量多、运行费用高等，因此，城市污水处理厂一般不采用。从七十年代以来，国外开始研究并逐步采用活性污泥法生物脱氮除磷。我国从八十年代初开始研究生物脱氮除磷技术，在八十年代后期逐步实现工业化流程，目前，国内新建及改扩建的污水处理工程大多数都采用活性污泥法生物脱氮除磷工艺。

生物脱氮基本原理：污水中的有机氮、蛋白氮等在好氧或无氧条件下首先被氧化或水解转化为氨氮，然后在好氧自养硝化菌的作用下氧化为硝酸盐氮，此阶段称为好氧硝化。随后在缺氧条件下，由反硝化菌作用，并由存在的碳源提供电子及质子，硝态氮作为电子受体，使硝态氮还原成氮气从污水中逸出，此阶段称为缺氧反硝化。

在硝化与反硝化过程中，影响其脱氮效率的因素是温度、溶解氧、pH值以及反硝化碳源浓度。生物脱氮系统中，硝化菌增长速度较缓慢，所以，要有足够的污泥龄。反硝化菌的生长主要在缺氧条件下进行，并且要有充足的碳源作为电子供体，才可促使反硝化作用的顺利进行。

按照上述原理，要进行污水的生物脱氮，必须具有缺氧/好氧过程，可组成缺氧池和好氧池；也可在一座生物池的不同阶段创造缺氧、好氧环境；即都需要有缺氧/好氧（A_N/O）系统。系统设计中需要控制的几个主要参数就是足够长的污泥龄和进水的碳氮比。

生物除磷基本原理：生物除磷是利用污水中的聚磷菌在厌氧条件下，受到压抑而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收快速降解有机物（VFA），并转化为PHB（聚B羟丁酸）储存起来。当这些聚磷菌进入好氧条件时就降解体内储存的PHB产生能量，用于细胞的合成和过量吸收污水中溶解的磷以储存能量，形成含磷量高的污泥，随剩余污泥一起排出系统，从而达到除磷的目的。

影响生物除磷的因素是要有厌氧条件（混合液中既无溶解氧DO=0，也无结合氧－如硝酸盐），同时要有可快速降解的有机物，BOD₅/P比值恰当。生物除磷系统一般要求较短的污泥龄，以便使含磷污泥快速排出系统。

按照上述原理，要进行生物除磷必须具备厌氧过程，如在生物脱氮系统前设置一个厌氧池，这样就形成A²/O系统，即厌氧-缺氧-好氧生物脱氮系统。

本项目生物脱氮除磷的可行性：根据进水水质及出水水质要求可知，本工程有较高的除磷脱氮要求，因此，分析进厂污水生物脱氮除磷的可行性是十分必要的。

BOD₅：N：P的比值是影响生物脱氮除磷的重要因素，氮和磷的去除率随着BOD₅/N和BOD₅/P比值的增加而增加。

BOD₅/TN值是鉴别能否采用生物硝化工艺的主要指标。因为，只有经过生物硝化以后，将污水中的氨氮通过生物硝化反应转化为硝酸氮，才能进行后续的生物反硝化（脱氮）反应。对于活性污泥系统，由于硝化菌的比增长速率低，世代期长，如果泥龄较短，将使硝化菌来不及大量增殖，就从系统中排出。为使活性污泥系统得到良好的硝化效果，就必须有较长的泥龄。活性污泥中硝化菌的比例与污水的BOD₅/TN值有关，这是因为产率不同，以及在活性污泥系统中异养菌与硝化菌竞争底物和溶解氧，使硝化菌的生长受到抑制。

设备的配电管线

动力线管采用厚壁焊接钢管。管子联接必须焊跨接，良好接地。所有配出线用BV塑铜线。

主要处理设备的特点

1、格栅

格栅条空隙宽度为20mm，格栅倾角60°，人工清渣，可单独设于检查井中。

2、污水泵

将调节池内污水提升后送入接触氧化池，其流量与处理规模相同。扬程按调节槽低水位与接触氧化槽水面高差、管道水头损失出口自由水头经计算确定，选用自耦式潜水排污泵，易于运行管理。

3、接触氧化池

是利用填料上附着的生物膜与所需净化污水相接触，吸附和生物氧化水中的有机污染物达到净化水质的目的。接触氧化槽分为三段，总接触时间2h，前段接触时间是后段接触时间的两倍。采用双环氧型曝气器曝气，穿孔管布水，气水比大于15，以保证出水水质。

4、二沉池

采用竖流式沉淀池，结构简单，占地面积小，排泥方便，沉淀时间为1.4h。

5、风机房

用于设置鼓风机，鼓风机房内设有两台鼓风机，供接触氧化池曝气之用。

6、综合间

建于地上，用于设置加药装置、配电设施等。可与其它建筑合建，也可设于地下室中。

配电间:用于设置电源、配电盘等设备。

配电及设备控制

设计原则

为确保安全，本设计为三相五线制线路(采用TN-S系统)，电源进线侧接零线N与接地线PE相连。所有水处理系统的设备金属外壳均与PE线相连。

为使污水设备调试后正常运行，确保出水水质，本系统的低压供电系统采用双进线，即设置一路备用电源，采用人工切换。

控制方式

根据工艺要求，对水泵、鼓风机等系统中的主要环节进行集中控制，有关水池采用液位开关计传递讯号，以达到自动控制目的。

所有加药设备配套加药量控制设备，可根据实际情况调整加药量。

一旦自动控制失灵或变更使用工艺所需时，本系统可进行手动控制，以信号灯观察运行正常与否。

为了减少操作的劳动强度，并实行操作自动化、机械化，要求水泵、鼓风机能定时自动切换；当其中一台发生故障时，能进行声、光报警，并自动切换至另一台工作。当水池内水位达到低水位以下时，水泵会自动停止工作。

1）根据监测仪表传递的信号，自动控制相应设备的动作。

2）备用设备之间可定时自动切换。

3）对于间歇运行的设备，通过继电器控制定时运行。

4）相关设备实现联动功能。