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900吨每天的溶气气浮机设备

900吨每天的溶气气浮机设备

900吨每天的溶气气浮机设备

浮设备运行操作  

一、 配好混凝剂储于溶药池内，并投入加药装置（或在加药装置内直接配好混凝剂）配比浓度、*一般10﹪，碱式氯化铝一般2-4﹪，投加量一般0.5-3‰,具体视水质情况而定。  

二、启动空压机，将压缩空气输入溶气罐。  

三、待溶气罐压力达2-3Kgf/cm2时启动溶气水泵，缓缓打开阀门，将水压入溶气罐，同时控制流量计使流量较适中，一般溶气水量为设计水量的三分之一。

四、 待溶气罐水位到液位计的三分之一时，打开释放阀门，将溶气水输入气浮池反应室（使用前在气浮池反应室内存满清水）。

五、 调节溶气水泵阀门，使溶气罐的液位保持在三分之一到三分之二之间。

六、 启动污水泵将废水送入反应室进行处理。

七、 打开投药阀门，根据废水的情况确定混凝剂投加量。  

八、 调节气浮池的出水阀门，使气浮池的水位保持在排渣口，即开始正常运行。 九、 当浮渣厚度积聚10-15厘米左右时，开动刮渣机刮除泥渣（1-5m3/h气浮不设刮渣设备，待水位上升，利用水位流动自动排渣）

十、 若气浮池后面有二级处理设备，则按进水、出水顺序进行处理。 

气浮原理    

⑴向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的。    

⑵气浮的影响因素及提高气浮效果的措施    

气泡直径越小，数量越多，气浮的效果越好；水中的无机盐类会加速气泡的破裂和合并，降低气浮效果；投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在气泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在气泡上，随气泡上浮  1.2气浮法的分类和适用范围    ⑴分类：     ①电解气浮法：运行时借助电极解作用，在两个电极区不断产生氢、氧和氯气等微气泡，废水中的悬浮颗粒黏附于气泡上上浮到水面而被去除。工艺简单，设备小，但电耗大。    ②散气气浮法：是空气通过微细孔扩散装置或微孔管或叶轮后，以微小气泡的形式分布在污水中进行气浮处理的过程。    

优点：简单易行。    

缺点：气泡较大，气浮效果不好。    ③溶气气浮法：     包括加压溶气气浮和溶气真空气浮，加压溶气气浮是空气在加压条件下溶于水中，而在常压下析出。（国内外较常用）     溶气真空气浮是空气在常压或加压条件下溶于水中，在负压条件下析出。    ⑵（气浮法）适用范围：    ①分离悬浮油和乳化油     ②可代替活性污泥法的二沉池对曝气池出流混合液进行固液分离    ③可分离工业废水中的有用物质（如纸浆）   ④可分离以分子或离子状态存在的物质（如金属离子、表面活性物质等）

调试步骤  

1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。  

2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。 3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。

4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）  

6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。  

7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。  

8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀*打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。  

9）待溶气与释气系统*正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。 10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

气浮机是污水处理设备中处理效果较好的一款设备，广泛应用于工业和市政污水的处理中，能够有效去除污水中的固体悬浮物、油脂以及各种胶状物，其出水水质好，能够达到国家标准。气浮机设备采用不锈钢材料制造，气浮机采用集成式污水处理系统，是一种集多功能于一身的集成型设备。

1、气浮池接触室的高度以1.5~2.0m为佳，平面尺寸要能满足布置溶气释放器的要求。其中水流上升流速要控制在10~20mm/s，水流在其中的停留时间要大于60s。 2、气浮池一般采用矩形的钢筋混凝土结构，常与反应池合建，池顶设有轻型盖板，内设刮渣机，池内水流水平流速为4-5m/s，不宜大于10/s。气浮池的长宽比通常不大于4，中小型气浮池池宽可取4.5m、3m或2m，大型气浮池池宽可根据具体情况确定，一般单格池宽不超过10m、池长不超过15m。  

3、为防止打碎絮体，水流衔接要平稳，因此气浮机与反应池合建在一起，进入气浮机接触室的水流速度要低于0.1m/s.  

4、气浮机溶气压力为0.2~0.4Mpa，回流比为25%-50%。为获得充分的工具效果，一般需要投加絮凝剂，有时还要投加助凝剂，投药后混合时间通常为2-3min，反应时间为5-10min。  

5、分离室深度一般为1.5～2.5m，超高不小于0.4m。其中水流的下向流速度范围要在1.5～3.Omm/s间，即控制其表面负荷在5.5～10.8m3/(m2·h)之间，废水在气浮池内的停留时间不能超过1.0h，一般为30～40min。  

6、气浮机的集水要能保证进出水的平衡，以保持气浮池的水位正常。一般采用集水管与出水井相连通，集水管的大流速要控制在0.5m/s左右。中小型气浮机在出水井的上部设置水位调节管阀；大型气浮池则要设可控溢流堰板，依此升降水位，调节流量。

气浮机广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和生活污水的处理。

二、工作原理  气浮原理是向水体中溶入大量空气，减压后形成大量细微气泡，气泡与悬浮物质形成粘附作用。悬浮物在微小气泡的吸附下，凝聚到一起，随气泡浮至水面。在刮渣机的作用下，将浮渣与水体分离，较重的杂质将沉在底部，通过排污系统定期排出调试前的工作  *清扫气浮装置的各个部分；检查溶气水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等；检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象；按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；拆下所有释放器，检查堵塞情况；检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确；按照溶气泵大压力再加29.4kPa，调整好空压机的低压力限位开关，以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。

注意事项  

1、 开机前，首先检查电器及转动部位是否正常。

2、 随时注意溶气罐内的工作压力（3-4 Kgf/cm2和溶气水流量和废水流量。

3、 设备中的水泵尽可能不要使其断水而空载运行，以防损坏。  

4、 要经常保持释放器的清洁，严格控制混凝剂的投加量，如发现处理效果不好，应立即检查释放器是否堵塞和混凝剂的投加量等等。

5、 如使用强酸、强碱时，应穿戴好工作服、鞋帽、口罩、手套、眼镜等防护用品，不能用手直接接触之。  

6、 不能用湿手接触电器设备，如需检查必须先切断电源方可进行。  

7、 运行时压力溶气罐内的水位必须妥加控制，水位不能淹没填料层，但也不能过低，以防出水中带出大量气泡，一般水位保持在离罐底600mm以上。

8、 空压机的压力需大于溶气罐的压力时，才向罐内注入空气，以防止压力水倒罐入空气压缩机。

9、 需经常观察池面情况，如发现接触区渣面不平，局面冒出大量气泡，很有可能由于释放器被堵，如发现分离区渣面不平，池面常有大量气泡鼓出或破裂，则表面气泡与絮粒粘附不好应采取相当措施。

10、 为了刮渣时尽量不影响出水水质，刮渣时需抬高池内水位，并按浮渣堆积厚度及浮渣含水率进行定期刮渣。  

11、 不长期工作时，设备内的水应放掉。