辽宁营口地埋式污水处理设备简介

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泵类设备调试要点

离心泵的调试（试车）：

A、 离心泵的试运转前的检查应符合下列要求：

a、 泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。

b、 驱动机转向应与泵一致。

c、 各固定部位应无松动。

d、 各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。

e、 盘车应灵活，无异常现象。

B、 离心泵的启动应符合下列要求：

a、 离心泵应打开吸入管路阀门。

b、 吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。

c、 泵启动后，应快速通过喘振区。

d、 转速正常后，打开出口伐，出口管路阀门开启，不宜超过3min，将泵调

整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。

C、 离心泵试运转时，应符合下列要求：

a、 各固定连接部位不应有松动。

b、 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。

c、 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。

d、 滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴

承的温度应符合设计技术文件的规定。

D、 泵停止运转后，应符合下列要求：

离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。

停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。

拆下临时滤网，将管道复位。

调试责任分工

（1）调试前，业主负责给水、电、污水及其他管线的接入，使之达到随时使用状态；

（2）调试过程中由业主负责提供水、电及与之相关费用；

（3） 调试过程中发生的与调试相关的药剂费用由业主承担，调试期间水质化验由业主方化验室。

（4） 业主负责协调调试过程中须与当地行政机关及现场周边群众关系；

（5） 单机调试开始前，能达到污水处理厂环保、电气、机修技术基础知识要求的操作管理人员须全部到位；

（6） 单机调试和联动调试期间，承包方现场技术人员负责设备调试、整改、

故障处理、操作演示、人员培训工作；设计方和土建方负责人应积极配合工程调试，对设计中出现的问题应妥善解决；污水处理厂操作人员采用现场跟班形式，

服从承包方现场技术人员指挥，提供必要的协助；

电缆桥架及电缆保护管安装

⑴ 桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。其水平偏差≤5mm，支架间距≤3m，左右偏差≤10mm。

⑵ 桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锋利刃口及*处，应进行打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。

⑶ 桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。

⑷ 桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和接地可靠。

⑸ 电缆保护管安装，应尽量离开高温管线及高温设备，并且应避免与高温管线平行敷设。

⑹ 电缆保护管应采用机械加工，镀锌管采用丝口连接，管子与电缆槽架间的连接，采用锁紧螺母，桥架开孔采用机械开孔，不得用气割及电焊刺孔。

⑺ 配管排列要整齐，支架布置合理牢固，弯曲半径≥所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的10倍以上，固定卡间距≤2m。

⑻ 防爆区所用的配件必须符合防爆等级的要求，保护管不应直接与电气设备连接。在防爆区需中间加接防爆挠性管，非防爆区需中间加接防火或防水挠性管。

⑼ 电缆保护管不应有穿孔、裂缝，弯制后的保护管无显著凹瘪现象，管口要除毛刺并密封。

格栅除污机的运行维护

①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。

②调稚正常后，空载试运转数小时，*后才能进水投入运行。

③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。

④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。

⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。

沉淀池、浓缩池及压滤机操作规程

⑴ 定时巡视沉淀池的沉淀效果如：出水混浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及平漂浮物。

⑵ 根据沉淀池污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，将污泥打入浓缩池。

⑶ 根据浓缩池污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，将污泥打入压滤机，压滤机将污泥压成泥饼后进行统一焚烧处理。

⑷ 操作主要指标：观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象；沉淀池和浓缩池上清液的厚度一般为0.5~0.7米左右；浓缩池的出泥含水率应控制在95~97%。

维护保养要求

⑴ 运行管理人员应熟悉机电设备的维修规定。

⑵ 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明 。

⑶ 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

⑷ 各种管道闸阀应定期做启闭试验。

⑸ 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

⑹ 应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的连锁装置。

⑺ 在每次停泵后，应检查油封的密封情况，进行必要的处理，并根据需要填加更换润滑油、润滑脂。

⑻ 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或者制造厂的要求进行大、中、小修。

⑼ 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

⑽ 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及气体杂物丢入污水处理设施内。

⑾ 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

⑿ 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

⒀ 应定期检查和更换消防设施等防护用品。

运行操作注意事项

⑴ 首先，精炼废水的水量控制要求为1~2吨/小时。

⑵ 溶气罐压力控制在0.2~0.3MPa。

⑶ 气浮在自动工作时应观察汽水比例，看气浮池中如起大气泡应关掉空气阀，让罐中进水后在打开气阀，压力调整在0.2~0.25MPa。

⑷ 药剂配量按照配药比例进行配制。

⑸ 设备在运行抽水时应多巡视，每4小时测一次pH值。

⑹ SBR池的pH值用试纸检测，控制在6~7.5，沉降比控制在30~50之间。SBR池水质下降时可以适当延长曝气时间。曝气停机时间不宜超过2小时。

⑺ 滗水器下降应分多次下降，以滗取水面上清液，防止污泥随出水流出。

⑻ 所有水泵禁止在无水状态下运行。

⑼ 当停产后没有污水供应时，可以根据情况将中间池2的水回抽入中间池1，使污水循环净化，保证SBR池内的好氧菌继续生长。