每时0.5吨生活污水处理设备配置

功能
SBR池是本工艺的主要反应区，有机物在该反应池降解去除，消化和除磷均在此进行，终的泥水分离和出水也在这里完成。运行是周期性的循环操作，可分为进水和曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段，各阶段的生理生化功能如下:
① 进水阶段 即向SBR反应池内进水至设计液位高度；
② 反应阶段：由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NH3-N，无机磷被聚磷菌吸收至菌体内以能量的形式储存。若曝气与停气操作间歇运行，除能降解COD外，还能达到除磷脱氮的效果。此方案采用间歇曝气方式来强化脱氮除磷的效果，具体操作暂定为：曝气2小时，停气1小时，曝气循环3次。

③ 沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。一般沉淀2小时左右，上清液能排放。
④ 排水阶段：沉淀结束后，通过控制两个标高不同的排水阀门，自上而下逐渐排出上清液，。此时，反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。

技术特点
占地面积小：采用热化学处理技术，与其它非热化学处理技术如堆肥等相比，具有处理速度快、处理周期短，设备处理量大，占地面积小等优势。
系统能耗低：连续热水解过程，污泥中的水分始终保持为液态，避免蒸发相变所产生的高能耗；
减量化显著：裂解脱水后污泥含水率＜30%，污泥减量70%以上；
无害稳定化：寄生虫卵、病原微生物等致病物质以及有毒有害的有机物被*降解，污泥稳定，不易变质。
资源化：产物干基热值损失小，大部分热值保留在终产物中，为低级燃料；产物富含有机质、氮、磷、钾，可用于土壤改良。
工艺流程
调质过滤：含水率80%的污泥进入系统后加水（可利用该工艺压滤液）调理至含水率85-90%，充分搅拌后，污泥粘度大幅降低，流动性增大，并过滤石子、发丝等杂质。
预热：调质过滤后的物料由高压柱塞泵送入污泥预热系统，与连续热水解后物料进行热交换（冷物料进管程，热物料进壳程），使物料温度提高至160℃，该过程充分利用反应后的热量，大幅降低系统能耗。
连续热水解：预热后物料通过导热油二次加热升温至240℃，升温后的物料在反应釜中保温停留10min，污泥在240℃的温度5MPa的压力下实现连续热水解。
冷却减压：连续热水解反应后的热物料用于冷物料的预热，热交换后的温度降低至100℃，再由冷却器降温至50℃，然后通过减压设备排出系统。
脱水：裂解后的污泥，无需添加任何药剂，直接泵送至隔膜板框压滤机进行压滤脱水，污泥含水率降至30%左右。

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