运输型电磁式三综合高频振动试验机型号/尺寸
型号                 内箱尺寸（mm）          
THV-150L           W500×H600×D500          
THV-225L           W500×H750×D600            
THV-306L           W600×H850×D600            
THV-408L           W600×H850×D800            
THV-500L           W800×H900×D700           
THV-800L           W1000×H1000×D800         
THV-1000L          W1000×H1000×D1000        
运输型电磁式三综合高频振动试验机主要技术参数
1.温度范围：－70℃ ～ 150℃ 范围内任意选定温度点。
2.温度均匀度：≤±2℃。
3.温度波动度：±0.5℃。
4.温度偏差：≤±2℃。
5.湿度范围：20% ～ 98%RH。
6.升降温速率：0.7℃ ～ 1.0℃/min。
7.时间设定范围:0 ～ 9999小时。
8.正弦波：2.94kN(300 kg)。
9.频率范围：5Hz ～ 4500Hz（垂直度）；5Hz ～ 3000Hz（水平度）
10.大加速度: 980m/s2(100g)。
11.大速度：1.1 m/s。
12.大移位：25mmp-p。
13.运动部件有效质量：2.7kg。
14.大载荷：120 Kg。
15.台面尺寸：150mm × 150mm。
16.振动方向：垂直 + 水平；单选只能垂直。
17.内箱材质：镜面不锈钢板SUS304。
18.外箱材质：不锈钢板SUS304或冷扎钢板静电喷塑。
19.冷冻系统：风冷单段自动负载容量调整技术。
20.压缩机：法国*“泰康”牌全封闭式压缩机组制冷系统。
21.冷却方式：风冷扇式冷凝器或水冷式冷凝器。
22.蒸发器: 鳍片式自动负载容量调整。
23.膨胀系统: 自动容量控制之冷冻系统。
24.制冷剂：采用对臭氧系数为零的绿色环保（HFC）.美国联信制冷剂R404A。
25.使用电源: 1￠AC220V或3￠AC380V；50/60Hz。
26.以上技术参数在室温25℃±6℃，无负荷条件下测的数据。
运输型电磁式三综合高频振动试验机 www.uvlhsyx.com 产品特点
1.平衡调温调湿控制系统（BTHC）,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热加湿量等于热湿损耗量,故能*稳定使用。
2.全新的造型设计，外观高质感水平,系统提取日本、西德技术之精华设计制造。
3.采用全毛细管,自动负载容量调整系统技术,较膨胀伐系统更稳定可靠,温湿度控制精确，升降温速度快速、平稳、均匀， 为用者节约宝贵时间。
4.试验箱与制冷系统组合式结构,紧凑美观,控制台单独设置,便于操作。
5.进口制冷机组，关键配件均进口，提高运行可靠性。
6.中心控制器采用西门子PLC，触摸屏人机界面，运行可靠，精度高。
7.有工作室超温、压缩机过载、超压、油压、风机过载、缺相、压缩机等延时保护，还有若干用户选配的安全功能，如风速过低，大门未关闭。
8.可选择远程计算机控制及软件，上位计算机采用冗余设计，可连接PC电脑，也可连接触摸屏控制器，上位计算机关机不影响系统控制。
9.新推出具有自主知识产权的控制软件，即可监视高温室，也可监视低温室的温度，又可监视试品周围及试品表面的温度，特点突出，达到国内水平。可根据用户要求选配。
10.可根据用户要求选配不同厂商不同型号的振动台,振动台接口可有不同形式选用,保证冷、热、气密性的同时，振动台具有良好的力学传递特性。
运输型电磁式三综合高频振动试验机 www.kcshwhs.com 执行与满足标准
1. GB10586 湿热试验箱技术条件。
2. GB10592-89 高低温试验箱技术条件。
3. GB2423.1-1989 低温试验方法。
4. GB2423.2-1989 高温试验方法。
5. GB/T2423.4-1993 交变湿热试验方法。
6. GJB150.9-86 湿热试验。
7. GJB150.4-86 低温试验。
8. GJB150.3-86高温试验。
9. GB/T2423.10-1995 振动(正弦)。
10.GJB150.16-86 振动试验。

运输型电磁式三综合高频振动试验机产品用途
1.产品要是针对电子、电工产品，以及其原器件和其它材料在高温、低温、湿热、交变湿热以及震动的环境下贮存、运输、使产用时的适应性试验。
2.该温度湿度震动三综合试验箱主要用于对产品按照标准要求或用户自定要求，在低温、高温、湿热、交变湿热以及震动条件下，对产品的物理以及其他相关特性进行环境模拟测试，测试后，通过检测，来判断产品的性能，是否仍然能够符合预定要求，以便供产品设计、改进、鉴定及出厂检验用。
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