进口大口径球阀阀体设计
时间:2022-05-18 阅读:248
进口大口径球阀阀体设计
球阀按口径可以分为小口径球阀,中口径球阀,和大口径球阀,超大口径球阀:
1. 小口径阀门:公称通径DN<40mm的阀门。
2.中口径阀门:公称通径DN50~300mm的阀门。
3.大口径阀门:公称通径DN350~1200mm的阀门。
4.特大口径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门。
3.大口径阀门:公称通径DN350~1200mm的阀门。
4.特大口径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门。
由于球阀具有流体阻力小、密封性能好、可靠性高、启闭速度快等突出优点,不仅使它在一般工业管道上得到广泛的应用,而且在核工业、宇航工业的液氧与液氢输送管线中亦被普遍采用。随着我国西气东输工程的启动,大口径球阀在输送天然气等方面的需求量巨增(据统计,在干线上共设置了190座线路截断阀室和62座支线截断阀室),而国内目前生产的球阀公称通径大多在500mm以下,对于大口径球阀的开发较少。因此,开发科技含量高、安全性好、可靠性高、耐恶劣环境能力强的大口径球阀,满足国内币场的需求,具有重要的现实意义。
球阀设计的内容主要有阀体壁厚的计算、球阀法兰的设计、球阀阀杆强度的计算、球体强度和刚度的计算、以及填料压盖和弹性元件的计算。作为球阀主要部件之一的阀体,设计是否合理会直接影响到整个球阀性能的好坏。本文主要讨伦DN500型阀体的设计。
1 大口径球阀阀体设计
1.1 球阀整体结构介绍
球阀的整体结构简图如图1所示,其主要组成部分有:阀体、球体、启闭传动结构、支撑结构和密封结构。设计的球阀公称通径为500mm,阀体腔体内径为Ф754mm,阀体腔体外径为Ф808mm,承受工作压力为5MPa,阀体法兰处内径为Ф489mm。阀体材料的屈服极限为275MPa,强度极限为485MPa,许用应力取121.69MPa。
1.2 阀体结构设计
由于球阀的口径较大,考虑到铸造方面的因素和加工的难度,阀体设计成二分体式阀体,两个阀体通过螺栓、“O”型圈密封连接,形成一个整体通道阀体带有泄压装置,当阀体内腔出现压力异常时,可通过泄压安全阀,泄掉阀腔内压力,保护阀体安全。同时,由于下方的接管要承受尾杆传给的球体重力,为了防上阀体太大的变形,在它与法兰之间增设一个凸台。这种二分体式阀体要比整体式阀体单件质量轻,铸造、机械加工和安装更为方便。阀体三维结构图见图2所示。
1.3 影响阀体设计因素的分析
阀体不仅受到流体的内压力,而且还受到管道的应力、球体的重力、以及其他方面的附加力。在设计时不仅要考虑强度,还要考虑密封。腐蚀、制造工艺等方面的因素。现有球阀阀体的计算公式,大多是把球阀看作压力容器,从压力容器的计算公式演变而来。但球阀阀体的形状比压力容器要复染得多,不仅不同类型的球阀阀体形状不一样,即使是同一个阀体,各部分的尺寸也不*相同。如果按照常规方法,把不同形状和尺寸的部位分开进行计算,会非常繁琐,因此一般还是把它按等厚度进行考虑。只是在结构设计上考虑其他因素(比如工艺的需要)后,设计成非均匀壁厚的阀体。
1.4 球阀阀体壁厚的确定
在壁厚的设计过程中,既要做到安全可靠,还要兼顾经济性。为了使计算结果趋于合理,这里运用6种不同的方法进行对比设计,见表1所示。 表1 阀体壁厚的6种计算方法
计算
方法参考标准计算公式计算结果
1把阀体看作压力容器,按照 GB150-1998 满足条件时的相关公式计算δB
=11.89mm,C取4mm。圆整以后壁厚取12mm
2按文献 [2] 所给的薄壁球形阀体公式计算δB
=11.81mm,C取4mm。圆整以后壁厚取12mm
3按文献 [3] 公式计算,对于中低压金属球阀阀体的强度计算,通常采用薄壁容器的计算公式δB
=23.14mm,C取2mm。圆整以后壁厚取24mm
4为了保证阀体各处都处于弹性状态,按能量原理计算δB
=17.3mm,C取3mm。圆整以后壁厚取18mm
5按文献 [4] 所给的圆形铸造阀体壁厚计算公式计算δB
=25.9mm,C取2mm。圆整以后壁厚取26mm
6考虑刚度按文献 [2] 引入标准,选取阀体的最小壁厚为: δmin=27mm
注:δB ——考虑了附加余量阀体厚度
Di ——阀体腔体直径
Pc ——计算压力
——焊接接头系数,取1
Ri ——阀体腔体半径
C —— 附加余量,考虑铸造偏差、工艺性和流体的腐蚀等因素,选择方法见文献[2]
前5种计算方法只是从满足阀体的强度出发,没有把刚度(即密封要求)考虑进去,计算结果都比按刚度选取的壁厚小。所以在有限元建模时,暂时按刚度来选取阀体的最小壁厚。
2 阀体三维有限元应力分折
为了考察阀体局部应力和变形的大小,用ANSYS有限元软件进行了三维数值模拟,进而验证设计结果是否满足设计要求。
2.1 模型建立
考虑到阀体的对称性,取阀体的一半来研究,并对局部网格进行了细化,单元总数为108372,单元类型为solid95三维实体单元。
2.2 边界条件和载荷
为便于分析,对边界条件进行了简化。阀体两端都是法兰连接,把其看为简支约束;在法兰端面有螺栓孔的环行面积上施加了Z(径向)方向和Y(环向)方向约束。在阀体对称面上,施加了对称约束。同时,在模型的内表面上施加流体工作压力,并对垫片压紧力和螺栓载荷作了简化,作为面力施加在法兰相应的环行面积上。(在此没考虑垫片和螺栓的预紧力,只考虑其工作载荷。)除此之外,还考虑了球体的重力和阀体的自重产生的影响,见图3所示。
2.3 计算结果分析
2.3.1 工作压力下的模拟结果分析
通过计算,得出阀体详细的应力分布情况,以及应力的实际位置。对结果进行后处理的方法有很多,这里采用第四强度理论(Mises应力)以云图的形式给出阀体的应力分布情况。
从图中可以看出,除个别的畸形单元,图中连续区域的应力值约为167.8MPa,主要集中在法兰的颈部以及阀座与阀体相接的密封面处(该处为结构不连续处)。按分析设计,此两处的应力校核条件应满足:σ≤3[σ]=362.07MPa,由此可见应力远远小于3倍的许用应力。
考虑阀体刚度要求,以免因受力变形太大破坏密封,必须把总的位移(三个方向上的位移矢量和)控制在0.001DN以内。该球阀公称通径为500mm,所以总位移应小于0.5mm。图5给出的位移矢量和为0.23mm,满足要求;图6给出的轴向位移为0.22mm,与阀座相接处的位移的值为0.1mm,不影响密封效果,满足设计要求。
2.3.2大口径球阀水压试验压力下的模拟结果分析
对水压试验工况(试验压力取7.5MPa)同样进行了三维数值模拟。限于篇幅不再给出具体图形,模拟结果如下:集中在法兰颈部和阀座与阀体相接密封面处的应力值为252.704MPa
<3[σ]=362.07MPa,且小于屈服强度,不会发生永久变形,可见满足要求;阀体位移矢量和为0.43mm,满足上面提出的要求;轴向位移为0.40mm,与阀座相接处的位移的值为0.23mm,不影响密封效果,同样满足设计要求。
经过ANSYS有限元软件对两种工况(工作状态和水压试验)的数值模拟,证明所选取的阀体无论是强度还是刚度都满足要求。为了承担其他外来突变载荷和相关因素的影响,在刚度和强度上留有余量,阀体的厚度不再减小。最终决定阀体的厚度为27mm。
3 结论
(1)通过6种方法的对比设计,求出阀体的壁厚。从中看出,对于中低压球阀,影响阀体壁厚的主要因素是刚度。
(2)对所设计的阀体运用ANSYS有限元软件进行三维数值模拟,结果表明无论是强度还是刚度都符合设计的要求,设计合理。