进口调节阀的调节控制精度以及提高调节阀精度的研讨

进口调节阀作为流量调节装置。在调节阀技术方面一般不说精度等级，大多数情况说泄露等级，精度等级是调节阀附件。一般是指调节阀的定位器的控制精度，比如以美国威盾VTON的调节阀为例，这个品牌的调节阀的控制精度一般都是目前国际上较高的误差《2%；

    举例一：在用阀门调节的投药控制系统中，调节阀是一个重要的组成部分。为了保证系统的正常工作，调节阀的调节精度应与系统其他部分的精度相协调，一般来说不应低于调节阀输入控制信号的精度。电动调节阀的精度指标之一是“死区”，即对输人信号的不响应区域。

    举例二：以某厂产ZAZP型直通式电动调节阀为例。理想流量特性为线性，流通能力C＝0.5，输入控制信号为4—20mA，死区为0.48mA。按线性特性分析，在全程范围等精度调节，相对精度为0.48／(20一4)＝3.0％。若以C代表流量，即Qmax＝C＝0.5m3／h，则最小可调流量为3.0％×0.5m3／h＝15L／h。事实上，由于工作流量特性的畸变，实际的调节精度将较上述数值更低。

    在水处理系统中，往往受水质、水量等多种因素的影响而投药量变化较大。投药系统必须按投药量设计，实际运行时多数时间的投药量则远低于设计投药量。按此投药量选择的调节阀在多数情况下显得是流通能力偏大，必处于小开度状态下运行，系统的调节精度将进一步下降(在上例中，设常规流量为流量的30％，则相对调节精度降为10.0％，最小可调流星为50L/b)。另外，在投药系统设计时，为安全起见经常要留有较富裕的作用水头，在使用时流量必然偏大，就不得不使调节阀开度更小以节流或串联手动阀门节流。但后者使S值下降，恶化阀门的调节特性，也导致调节精度下降，亦是不可取的。根据前述调节阀特性分析，这种负荷变化较大的工况选择等百分比型调节阀，则工作流量特性畸变的结果使之趋近于线性，较为适宜。但投药用调节阀一船规格较小，流量特性多为线性。实际选择阀门也往往未必能选到恰好符合设计流通能力的阀门，又势必使选择的流通能力更大。

     总结：各种因素，调节阀的相对调节误差(以正常平均投药量为基数)可达10％以上。

在美国威盾VTON的进口电动调节阀的使用过程中，据客户反馈，电动执行器，会受到一些因素影响执行器的控制精度。进口调节阀阀门电动执行器控制精度的影响因素如下：

    1．调节阀振动；

    2．电动执行器制动器失灵；

    3．电动执行器输出存在滞后环节；

    4．伺服放大器灵敏度过低；

    5．电动执行器阀位反馈信号误差大；

    6．电动执行器选型不合适等。

    阀门电动执行器出现以上问题，可以从以下方面解决：

    1.电动执行器制动器失灵。制动器用来消除电动执行器断电后转子和输出轴的惯性惰走和负载反作用力矩的影响，使输出轴准确地停在相应的位置上。如果制动器失灵，将降低电动执行器的控制精度。因此应做好以下几点。

(1)根据负载大小调整制动力矩；

(2)制动轮与制动盘的间隙要调整合适；

(3)制动闸瓦要保证有足够的摩擦系数，严禁滴上油类物质（加注润滑油时不要超过油标上限位置）。

    2．伺服放大器灵敏度过低。伺服放大器的灵敏度应精确整定，灵敏度过高（≤130μA）将导致电动执行器振荡，轻则击穿单相伺服电机分相电容，重则烧毁伺服电机，使控制系统*瘫痪。灵敏度过低（≥450μA），将造成电动执行机构动作不及时，严重影响控制精度和调节品质。因此，应根据控制对象的响应时间和控制系统的调节特性，将伺服放大器的灵敏度调整合适（一般在180~340μA之间）。

    3．执行器阀位反馈信号误差大。振动是造成电动执行器阀位反馈信号误差大的主要原因。对于差动变压器式反馈系统，振动使变压器铁芯运行不稳，产生位移，加大反馈信号误差；电位器式反馈系统则造成主电位器接触不良，出现反馈信号跳动紊乱，使真实阀位与执行器反馈阀位之间产生巨大偏差。