随着科学技术的不断进步，对机器设备的可靠性和安全性的要求也日益增强，基于机器设备运行状态的工况监测也越来越受到各国普遍重视，而油品的污染是导致液压和润滑系统出现故障的主要原因。 

   油品分析检测相当于人体的血液检测，其重要性不言而喻，油液污染是设备发生故障及使用寿命降低的主要原因，而油液中的水污染是zui常见的污染之一，油液中的水污染可以引起许多问题，诸如：添加剂损耗、润滑油氧化、腐蚀、润滑剂薄膜厚度减小以及微生物滋生等等。因此，有必要利用油液水份检测仪对油液进行不定期的检测，掌握其污染信息，从而预防和减少设备故障停机的时间。    

    亚泰光电油液现场水分快速检测仪利用恒温加热器对其加热，将加热温度控制在油和水的沸点之间，使油液中的水分汽化，其体积膨胀1000倍以上，水分含量大于0.1%时可形成爆裂声。而油中的空气泡，加热后其体积膨胀不超过两倍，不产生爆裂声。因此，可根据有无爆裂声来判断润滑油或液压油是否能继续使用，还可根据气泡的数量和大小，判断油液中含水量的多少。

油液现场水分快速检测仪操作步骤：

　　1.用棉布、卫生纸或其它吸水材料将铜棒上的两个油池擦拭干净。

　　2.插上交流电220V电源，打开电源开关，电源指示灯亮， 3- 5分钟后，滴一滴水在铜棒的油池里，如果昕到"嗤嗤"声，且水滴汽化蒸发干，说明预热完毕，可以进行测试。如果水滴没有气泡产生，说明仪器有故障。

　　3.方法1:将测试用油样摇匀，用取样杆插入油样中再提起，滴入一滴(约24毫克)油样于任一油池中，如果昕到爆裂声，说明油样中的水分超过了标准要求，必须立即检查进水原因，并更换油液。若滴入一滴油样只有气泡而没有声音，连续快速滴入三滴才能昕到爆裂声，气泡数量大于10个，直径大于1mm，说明油样中的水分含量在0.1 % - 0.2%之间，对于液压油，水分已经超过标准要求，需要更换;对于润滑油，需密切监测。无论是滴入一滴还是多滴油液于油池中，只有10个以内的小(直径在0.8mm以内)气泡，说明油液中的水分在标准要求之内，含量小于0.1%。

　　4.方法2:用与标准含水的油样对比的方法判断含水量O用待测新油配制含水0.1%和0.2%的标准油样，滴入一滴标准油样子一个油池中，而在另一个油池中滴入一滴待测油样，仔细观察两个油池中气泡的大小和数量的多少，与标准油样相比，如果待测油样形成的气泡数量少、直径小，说明待测油样的含水量比标准油样小，反之则大。

　　5.使用结束，关电源，拔插头，待*冷却后，用柔软的纸或布将加热棒擦拭干净。

安全注意事项及维护保养措施：

　　1.工作开始后，铜棒温度较高，在*冷却(在油池中，滴入一滴水，不产生任何气泡)之前，

　　禁止用手直接接触铜棒，防止烫伤。

　　2.工作时，不能将加热体与易燃、易爆物品接触。

　　3.不用时或工作过程中人离开时，应关闭电源开关，将插头拔出电源插座，以防意外。

　　4.不能用力拽、拉、扯电源线，以防止内部电线撕断。

　　5.内部采用绝缘和密封处理，禁止拆卸。