轴承是机电设备中应用的机械部件，也是zui易损坏的部件之一，近年来，国内外因轴承损伤性故障而引起的重大事故屡有发生。利用轴承故障检测仪能检测轴承的运转状况，并能减少事故发生率。       
        轴和齿轮是高速重载，可以帮助确定测点的布置；知道电动机转速和各传动齿轮的齿数、传动比。可以帮助确定各传动轴的转频。咬合频率。知道各轴承座等滚动轴承的型号，可以帮助确定各轴承的故障特征频率。另外，还要清楚轴承故障的特点，一般情况下，齿轮咬合频率是齿轮数以及转频的整倍数，而轴承故障特征频率却不是转频的整倍数，清楚齿轮箱内部结构以及轴承故障特点，是正确分析齿轮箱中滚动轴承故障是首要前提。
        滚动轴承属于旋转部件，对于动平衡可以用现场动平衡仪进行现场检测，从而判断是不是平衡问题，以及如何配重。
        如何利用轴承故障检测仪判断轴承的运转状况？
        （1）测点位置的选择
        不同的机械轴承安装的方式和结构是不同的。有的轴承安装在轴承座上，而轴承座是外露的。测点（即传感器）应布置在轴承座上。有的装在机械内部，或直接装在箱体上，测点应选在轴承座链接刚度较高的地方或箱体上的适合位置。
        （2）测点方向的选择
        测量方向应根据轴承的承载情况来考虑。如果轴承承受径向载荷，则应测量径向振动;如果轴承承受轴向载荷，应测量轴向振动;如果轴承同时承受径向和轴向载荷，则一般同时在两个方向布置传感器。传感器应尽可能布置在载荷密度zui大的地方，以保证获取尽可能大的轴承本身的振动信号。
        （3）测量标准的确定
         ①决定标准 决定标准是在规定了正确的测量方法后面制定的标准。他包括标准、标准、部颁标准、行业标准和企业标准等。使用标准，必须用相同仪表、在同一部位、按相同的条件进行测量。选用标准，必须注意掌握标准适用的频率范围和测量方法等。
        ②相对标准 相对标准判断标准是对同一部位定期进行测量，并按时间先后进行比较，以正常情况下的值为基准值。根据实测值与基准值的倍数比来进行判断的方法。对于低频振动，通常规定实测值达到基准值的1.5~2.0倍时为注意区，约4倍时为异常区;对于高频振动，当实测值达到基准值的3倍时为注意区，6倍左右时为异常区域。
        ③类比标准 类比判定标准是指对若干个同一型号的轴承在相同的条件下同一部位进行振动检测，并将振值相互比较进行判别的标准。
        使用轴承故障检测仪需要注意的是，判定标准是在标准和规范规定的检测方法的基础上制定的标准，因此必须注意其适用频率范围，并且必须按规定的方法进行振动检测。适用于所有轴承的判断标准是不存在的，因此一般都是兼用判定标准、相对判定标准和类比判定标准，这样才能获得准确、可靠的诊断结果。