对于往复式工业内窥镜空压机监测和诊断，从理论上讲，用振动诊断法是有效的。但对振动敏感点的选择及判据的确定，在理论上和经验上都不太成熟，特别是当前对往复式机械的判别还缺少性的判断标准。另外，亚泰光电的研究人员在实际检测中还存在其他问题，如振动频率范围宽广，给对激励源的识别带来一些困难；机体内运动零件数量多而形状复杂，在工作状态下难以接近；当运动部件出现不同故障时，对振动性号的分析识别有相当的难度；在测试某一部位时，难以排除来自其他方面的众多干扰等，在监测和诊断方法上，还须辅以其他的检测方法和手段。

        往复式空压机在各类船舶上的应用十分广泛，由于其长期工作在强烈冲击、高温、高压、高湿等恶劣的工作条件下，因此容易发生故障和事故。其故障主要分为结构性故障和性能方面的故障。工业内窥镜的结构性故障。主要表现在零件磨损、裂纹、装配不当、动静部件间的碰磨及油、气路堵塞等；而性能方面故障，主要表现在内窥镜的机械性能指标达不到要求，结构性故障会反映机器的性能指标，而通过性能指标的评定，也可以反映结构性故障的存在及其严重程度。
 

　　针对以上特点，在空压机故障诊断中，应该使用亚泰光电分析式铁谱仪和工业内窥镜两种仪器。
 

　　铁谱分析，是一种比较成熟的机械磨损检测方法，其利用高梯度强磁场，将机器油液中所含碎屑按粒度大小有序地分离出来，通过对磨屑形态、大小、成分、浓度和粒度分布等方面，进行定性定量观测，得到有关摩擦磨损状态的重要信息。

        研究人员在抽取某船2号中压空压机的润滑油，进行间接监测。经分析铁谱仪分析。发现了铝质磨粒，有较多片状磨粒和少量滑动磨粒。通过以上油液分析结果，可以看出，2号中压空压机铝元素含量较高，磨损加剧，建议换油和进一步检查气缸内部情况，并继续跟踪监测。图l为铁谱图片，其中谱位为谱片的入口端，照明为透射光、反射光，放大倍数为100倍，磨粒特征为入口端全貌，且有较多铝磨粒。谱片中磨粒多数小于10μm，个别磨粒尺寸大于10μm，呈碎片状条状，表面粗糙有划痕。从此类磨粒的形成原因，可以判断该空压机存在粘着磨损。
 

　　由于磨损或疲劳点蚀引起的异常振动，会使摩擦副在运行中产生的相应的异常磨粒，通过铁谱分析，可以直接捕捉到故障磨粒，从而实现故障诊断。
 

　　工业内窥镜，利用可弯曲、照明的微型探头深入到机械的内部，将可视的故障信息，传送到显示器上供诊断使用，对不能进行拆解观察的机械设备监测诊断具有重要作用。
 

　　因此，应当使用工业内窥镜对可能出现问题的重点部位，进行观察监测，该方法监测的对象是空压机。又由于磨损或疲劳点蚀引起的异常振动，会使摩擦副在运行中产生的相应的异常磨粒，通过油液分析，尤其是铁谱分析，可以直接捕捉到故障磨粒。该方法的监测对象是空压机使用的润滑油，因此是间接方法。

　　深圳亚泰光电技术有限公司所生产的铁谱仪和是深圳亚泰光电技术有限公司研发的工业内窥镜，两种仪器测试方法同时使用，可大大提高监测的准确性。