由英国*研究机构所做的一份调查指出：50%以上的机器故障是由于转动设备联轴器不对中引起的。尽管大家已认识到了不对中是导致机器故障主要原因以及机器故障所带来的损失。但是维护人员和生产们似乎不愿提起这个问题，因为旋转轴的不对中情况难以检测，对中过程要么不充分，要么就是太复杂和太耗时。目前检测机器不对中使用zui多的技术仍然是振动测量，直尺和百分表作为对中工具被用于对中过程。而激光对中仪正在被越来越多的企业所接受，因为它使用方便，对中更加。
 

　　虽然振动FFT分析提供旋转机器的诊断信息，但是要想快速地检测并且定量给出不对中量就不是件容易的事情了。在不同机器的旋转频率所处的频谱峰值并不直接正比于联轴器的偏差值，而是机器承受不对中能力的一种指示。速度、转矩和联轴器状况都可能影响振动信号。因此对通过分析振动信号来定量分析机器不对中情况的有用性就要打个问号了。
 

　　企业要系统地开展转轴对中测量，使用百分表进行、定期的转轴对中测量，需要一支训练有素和经验丰富的技术人员队伍。然而，用百分表实现转轴对中zui大的障碍是没有快速简便的方法来进行转轴对中测量和用百分表进行机器对中调整。
 

　　表架的制作安装因机器不同而不同，测量方法和机器位置计算比较复杂。3点测量使得百分表对中非常容易出错，设备维护人员使用起来比较麻烦。
 

　　如果使用得当，使用百分表对中可以得到非常好的效果。其精度可以控制到1/10mm以内。不幸的是，由于缺乏对这种测量技术局限性的认识，这样的情况非常少见。另外，有许多工厂实际上连百分表都并不使用，而只是使用直尺和人的眼睛进行对中。由于人眼的分辨率只1/10mm，因此这种方法用于机器对中全完是不充分的。
 

　　有数据表明只有少于7%的机器组被对中到联轴器或机器生产厂家规定的容差范围。这是传统对中方法很少被使用，或者说即使使用了也不够的又一证明。