可编程高低温试验室是一种常用的测试设备，广泛应用于电子、航空航天、军工等领域，主要功能是模拟恶劣环境，进行产品的耐久性和可靠性测试。
可编程高低温试验室客进行装配，运输摆放方便，并在客户方进行现场调试和验收，保证在客户方的使用性能；结构一体化程度高，在客户端装配调试时间短；科学的空气流通设计，使室内温度均匀，避免任何死角；完备的安全保护装置，避免了任何可能发生的安全隐患，保证设备的长期可靠性；每个产品都根据客户的要求订做，保证了设备的高效，节能。
使用原理：
通过调节室内温度(高温或低温环境)和湿度，进行试验。它可以通过气流循环系统、加热、制冷系统、加湿、除湿系统、热交换系统等多种功能来实现试验要求。
使用优势：
1、稳定性。在高低温试验过程中，温度的稳定性非常重要。因为一旦试验突然受到环境的影响，则会影响到整个试验的数据精度，从而影响到研究的准确性。而可编程高低温试验室则可以解决这一问题，它可以在设定的高低温度范围内做到非常高的稳定性，因此保证了试验数据的精准性和可靠性。
2、智能化。我们可以利用程序控制试验室的温度变化，从而实现预置温度时间达到自动生成温度曲线的效果。这种智能化的方法节省了工作人员的时间，使试验过程更加高效、准确以及可重复性。
3、弥补人工干预的缺陷。传统试验室主要依靠工作人员来控制试验室的温度，在试验过程中，工作人员需要对试验进行不断的监控并调整，但这种方式存在一些缺陷，例如人为因素干扰、不可调控的外部环境等。而使用可编程高低温试验室则可以消除这些缺陷，使试验过程更为准确和科学。
4、满足不同的试验需要。拥有多种不同的温度范围和温度控制方式，以及不同的试验架构，使得试验室可以适应各种不同试验的需求。
可编程高低温试验室系统功能：
加热系统：
加热采用加热管加热、执行元件采用固态继电器。
控制系统：
1.设置方式：触摸，点击
2.显示方式：彩色LCD触摸屏中文显示
3.设定、显示分辨率:温度(0.1℃)；时间(1min)
4.图形显示：完整显示设定程序曲线。
5.设置参数保存时间:充满电后,数据可保存5年。
6.程序数:1～10(zui大10个程序)。
7.程序段：每个程序1～64段；可按组连接运行。
8.能自动提示用户正确设置温湿度、时间参数。
9.有的维护界面，用于调试设备和维护设备具有程序运行保持功能。
10.具有程序运行等待功能。
11.具有程序跳段功能。
12.具有程序停止功能。
13.有断电恢复功能。
14.具有运行界面锁定功能。记录功能：可记录100天内的曲线及实验数据，可以详细查询100天内每一时刻的温度度情况，可用USB2.0导出，在PC机上打印记录曲线和生成数据报表(相当于无纸记录仪的功能)具有开机故障自检功能。
15.计算机监控系统：控制系统通过计算机以太网通讯接口，可实现数据传输及监控功能。注：并提供日后软件免费升级
制冷系统：
1.系统理念：此类实验室均采用业界的温度平衡技术(制冷不加热)，通过能量调节技术在降温及低温平衡时不需要另外启动加热来平衡控温。能量调节技术即PID控制调节制冷剂流量，通过调节控制单位时间内进入蒸发器制冷剂的质量，来达到精确控制制冷功率，从而精确控制试验室的温度。
2.相对以前“平衡控温方式”即边加热边制冷的方法，能耗非常大。而运用此技术可在zui大限度上降低客户的运营成本和延长压缩机的寿命，可在产品寿命周期内可为用户节约一笔不小的电费开支(因客户实际使用频率高低而已)
3.制冷硬件:采用“泰康”全封闭压缩机。
4.制冷剂：采用环保制冷剂R404a，R23。
5.制冷蒸发器：采用波纹翅片制冷蒸发器，位于试验室一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。
6.辅助件:制冷系统中其他辅助件，如电磁阀、过滤器等我公司也采用进口件；如采用意大利CAS的电磁阀、旁通阀等，其它配件也均选用国内品牌的制冷配件。
7.低温管路：低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接(传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，使试验室不降温或降温慢)
在制冷系统底部设有凝结水接水盘，并排出箱外。
8.减振：采用压缩机胶垫或弹簧减振措施；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。
9.降噪：采用波浪状的特种消音海绵吸音。
风道系统：
为保证较高的均匀度指标，试验室设有内部循环送风系统及风道。工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置。采用多台风机使箱内空气循环，当风机运行时，将工作室中空气从下部吸入风道内，经加热/制冷后从均匀地吹出，在工作室中与试品交换后的空气再被吸入风道内，反复循环，从而达到温度设定要求。
