钢套钢直埋蒸汽保温钢管一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。

钢套钢保温钢管
   在离心玻璃棉保温层外，采用聚氨脂发泡工艺制作一层保温层。保温结构设有三道防水墙：一是聚氨脂泡沫塑料；二是钢卷外护管；三是玻璃纤维增强玻璃钢。三道防水墙，层层防水!即便由于某种原因造成地下水渗入保温结构．那么，经蒸汽烘烤将潮气排出，保温材料仍保持原来形状，原来性能，管网仍能安全运行。此保咨询焦作钢套钢保温钢管温结构的*之处就在于：即使保温层内存少量水，由于排潮通道好，能及时将潮气排出钢套钢保温管保温材料为超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少，透气性好的优点，一旦保温层在施工过程中进水，*可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。  

   管道保温存在问题的分析  在选择典型管道测试热损失的基础上，又对管道的保温状况进行了普查，确认造成热损超标的原因有以下几点。 1、管道振动:在高温蒸汽管道的保温结构中，由于管道振动剧烈，导致软质材料下沉，从而导致保温结构失效。管道振动的几个主要因素如下.（1）压缩机参数不合理。输送压力波动幅度超标，以及压缩机自身的振动，是造成管系振动过大的主要原因。（2）各压缩机组启动相位不匹配，或不同步，相互影响产生明显的拍现象。在实践中，管系振动明显时大时小.（3）压缩机组运转台数不同导致管系振动变化。一是运转台数不同，激振力个数不同，所以振动幅度不同，即振幅不同；二是台数不同，相位有变化，导致振幅变化。（4）管线走向不合理，弯头多，导致激振力多。在每个90°弯头的45°方向上都要受一个交变激振力的作用。激振力越多引起管系振动越大。（5）管线结构不合理，集管器与出口管管径不匹配。集管器的流通面积应大于所有出口管流通面积总和的3倍，但现用的管系系统中，集管器直径和4个压缩机的出口管管径都是一样的，导致气流振动过大或激振力过大。（6）管系支承刚度不合理。有的支承已经松开，不再起支承作用；有的支承固定不紧，或支承刚度不够.(7）管系支承位置不合理。该支的地方没设支承，不该支的地方反而加了支承。 上述诸多因素的综合作用，使管系结构的固有频率和激振力频率相接近，产生共振现象，导致管系结构振动过大。由于管道振动而造成的绝热材料的沉积问题有待解决。2、管道间歇运行  在管道中，由于管道间歇运行，造成保温材料处于冷热交替状况，造成保温结构易于损坏，是造成保温涂料开裂的主要原因。  3、保温材料选择不当  有的管道地处野外，不但经受冬冷夏热、日晒雨淋、风吹雨打、大气腐蚀、外力冲击及火烧等侵袭，而且由于管道内部水击及压力波动等影响，造成管道振动频繁。测试结果表明，岩棉、玻璃棉、矿渣棉等软质材料做成的保温结构，突出的问题是保温材料滑移、下沉严重，致使管道顶部保温层很薄，底部很厚，失去保温功能，造成保温管道顶部热损失严重超过国家标准。微孔硅酸钙是目前国内使用较好的硬质保温材料，但硬质保温材料的缝隙部分很难处理，振动后缝隙增大，缝隙部分漏热严重，使保温结构的导热系数增大，保温效果并不十分理想。  4、保温结构不合理  保温结构不合理主要表现在：采用单一材料，难以保持结构稳定；保温层厚度普遍低于经济厚度；采用的周向等厚结构，违背热损非均匀分布规律。保温结构不合理是热损超标的另一主要原因。  5、保护层质量差  管道地处野外，自然条件恶劣。目前用玻璃布刷漆作保护层，经过风吹日晒，2~3年即自然破坏，致使防水层及保护层很快损坏，雨水渗透进入保温层，保温效果急剧下降，保温结构寿命大大缩短。  6管道附件不保温或保温质量差  管托、阀门、卡箍、井口设备等管件不保温或保温差，是管道整体热损高的主要原因，是输汽管道保温工程中突出的薄弱环节。  7施工质量问题  由于保温属于隐蔽工程，保温材料搭接及缝隙处理等都很关键，部分施工单位不严格按国家标准施工，造成保温结构达不到预期效果。