一、 直埋热力网管道的布置与敷设
1、 热力网管道应平行于城市道路中心线，并宜敷设在车行道以外的地方，通过非建筑区的热力网管道应沿公路敷设，并且与地势自然坡度一致。热力网管道与地下其他管道或构筑物竖向交叉时，应采取渐变坡度方式进行跨越。与铁路交叉时应垂直相交，特殊情况与铁路交叉角不得小于60度角。热力网管道与铁路或不允许开挖的公路交叉，交叉段的一侧留有足够的抽管检修地段时，可采用套管敷设。套管敷设时，套管内不应采用填充式保温，管道保温层与套管间应留有有小于50mm的空隙，套管内的管道及其他钢部件应采取加强防腐措施。
2、 热力网DN≧300管道与建筑物基础小水平净距为3m；热力网管道与铁路钢轨轨底小垂直净距1.2m；热力网管道与通讯、照明或10KV以下电力线路的电杆小水平净距1.0m；热力网管道与直埋通讯电缆小水平净距1.0m；热力网管道与给水、排水管道小水平净距1.5m，小垂直净距0.15m；热力网管道与车行道路面小垂直净距0.7m。
3、 直埋热力网管道的坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。
4、 轴向补偿器和管道轴线应一致，距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。
5、 直埋热力网管道变径处或壁厚变化处应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
二、 沟槽、土方及地下穿越工程
1、开挖工程
1.1 热力网管道土方开挖前应做好定线测量工作，开挖过程中应进行中线、横断面、高程的校核。机械挖土应有200mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高，对松软的地基应确定加固措施。
1.2 已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150~200mm的预留量。
1.3 沟槽的土方工程施工时，为保护开槽范围内的各种障碍物，应制定技术措施，保证供水、排水、光缆、电缆、电杆等正常使用和安全。土方开挖中出现事先未查到的障碍物并影响安全施工时应停止施工，经采取措施并经有关单位检查同意后，再进行施工。
1.4 开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定，管周围填砂时该距离不应小于100mm，对于此次DN700管道沟槽土方开挖宽度为2.6m，深度为1.6m。
1.5 槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm，开挖石方时应为-200mm~+20mm。
1.6 在地下水位高于槽底的地段应采取排水措施，水位降至槽底以下后开挖。降水措施应符合国家现行标准《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111的规定。并防止地面水或雨水流入沟槽。
1.7 直埋管道的土方开挖，管线位置、槽底高程、坡度、平面、拐点、坡度折点等应经测量检查合格。设计要求做垫层的直埋管道的垫层材料、厚度、密实度等应按设计要求施工。
1.8 土方开挖时应在管道接口处、补偿器处挖出相应的工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250~300mm，为管道施焊、接头保温留出足够的作业空间。
2、土建结构工程
2.1 管沟及检查室砌体结构施工应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的规定。砌筑方法应正确，不应有通缝；砂浆应饱满，配合比应符合设计要求；清水墙面应保持清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整；砌体、钢筋、混凝土、模板及防水层、预制构件等要求及允许偏差具体参照《城镇供热管网工程施工及验收规范》的规定。
2.2管道所用固定墩应在供热管道连接调整就位后，在安装补偿器之前进行钢筋混凝土浇筑。
2.3直埋供热管道的检查室施工时，应保证穿越口与管道轴线一致，偏差度应满足设计要求，并按设计要求做好管道穿越口的防水、防腐。
3、回填工程
3.1沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行土方回填。
3.2 回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填
3.3回填前应先将槽底杂物清除干净，有积水时应先排除。分层夯实后并填砂100mm再放置管道。
3.4 沟槽胸腔部位应填砂至管顶150m后再回填细土至地面。细土颗粒不应大于20mm。密实度胸腔部位应大于95%，管顶或结构顶上500mm内应大于85%，其他部位按原状回填。
3.5当管道上部覆土低于500mm时，应在管道填砂层上部，加设保护构件，保护构件采用C25混凝土，底部采用?12＠150配筋，构件厚度不低于150mm。
4、地下穿越工程
4.1 用任何一种穿越方法施工时，供热管道在结构断面中的位置均应符合设计纵断面的要求。
4.2 穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地下设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。
4.3 顶管或方涵顶进时，顶进外周壁及上顶部不得超挖，易坍塌的土壤应进行加固处理。上顶部空隙应及时充填密实。顶管施工应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。方涵顶进施工应符合国家现行标准《城镇地道桥顶进施工及验收规程》CJJ74的规定。当有特殊要求时，顶进施工应符合有关标准的规定。
4.4 暗挖法施工应符合现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299的规定。
4.5 在穿越结构的施工过程中，应对穿越结构进行测量，一个穿越段，高程允许偏差为±20mm，水平中心线允许偏差为40mm。
4.6 在穿越结构中拖动供热管道时，应在管道上安装临时支座或滚轮。

三、 管道安装
1、 进入现场的预制保温管和管件必须逐件进行外观检验，破损和不合格产品严禁使用。
2、 管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物应清除干净，砂层应平整。
3、 等径直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的预制保温管，当无法避免时，应征得设计部门同意。
4、 预制保温管可两根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时，应用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定，应用柔性宽度大于50mm的尼龙或橡胶吊带起吊，并应稳起、稳放，保护管道外壳不受损伤。严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳、严禁将管道直接推入沟内，施工中管道保温外壳如有破损，将采取电热熔修补，费用由施工方负责。
5、 安装直埋供热管道时，管腔内不得有杂物，如有杂物应及时清理，当日工程完工时应将管端用盲板封堵。雨季施工时，应有可靠的排水设施，防止泥沙进入管腔，采取相应措施，保护管道保温层不被水侵入。
6、 支架应按设计要求焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂纹等缺陷。管道与固定支架焊接时，管壁上不得有焊痕现象。
7、 预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：管道配管长度不宜小于2m；在切割时应采取措施防止外护管脆裂；切割后的裸管长度应与原成品裸管长度一致；切割后的钢管外表面应清洁，不得有泡沫残渣。

四、 管道焊接
1、 热力网管道的连接应采用焊接，当设备、阀门等需要拆卸时，应采用法兰连接。
2、 管道支架处不得有环形焊缝。
3、 管道焊接时，管与管对口外壁平齐，壁厚6~10mm的钢管错边量是1mm，管道坡口按《城镇供热管网工程施工及验收规范》的规定。
4、 热力网管道焊缝要求弧焊打底，手工电弧焊封面成型。
5、 焊缝质量要求表面按焊接规范执行，具体执行《城市供热管网工程施工及验收规范》。
6、 不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
7、 焊缝检查：对焊缝进行超声波探伤，20%射线探伤复验，探伤记录与底片由施工单位整理，由建设单位管理，质保期不少于7年。全部焊缝在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格。

五、 补偿器安装
1、 直埋型注填套筒补偿器与管道连接采用焊接连接。
2、 直埋型注填套筒补偿器要沿着管道中心线安装，不同轴度不大于1%。施工过程不得损伤补偿器外表面。
3、 填料的品种及规格应符合设计规定，填料圈的接口应做成与填料箱圆柱轴线成45°的斜面，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。
4、 注料口的螺栓要拧紧，不准松动和取出。 
5、 注药口必须用塑料焊堵孔后，再加一道固定片，固定片不小于150mm。

六、 法兰阀门安装
1、 安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整，无损伤。
2、 法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。
3、 法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%。
4、 垫片材质应符合设计要求，当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。
5、 严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，均匀地进行。紧固后丝扣外露长度应为2~3倍螺距，每个螺栓应用一个垫圈。
6、 阀门安装前应进行外观检查无缺陷、开闭灵活，清除阀口的杂物；阀门的开关手柄应放在便于操作的位置。
7、 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。有安装方向的阀门应按要求进行安装。
8、 阀门运输吊装时应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。
9、 焊接蝶阀阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的大夹角不应大于60°，严禁垂直安装。
10、 焊接完成后，应进行两三次*的开启以证明阀门是否能正常工作。

七、 管道接口保温
1、 直埋供热管道接口保温和密封应在管道接头焊口检验合格后进行。管道接头裸管必须进行处理，将表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质去除干净，使钢管露出金属色。
2、 热网管道接口保温外壳采用电阻热熔焊接，收缩带密封。DN250以上管道环缝收缩带*道宽度不小于150mm，第二道宽度不小于250mm。环缝收缩带搭接不小于100mm。
5、横缝固定片*道不小于100mm，第二道不小于200mm。
6、管道接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。
7、发泡前应做气密性实验，升压至20KPa,，接缝处用肥皂水检验无气泡视为合格。
8、管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。
9、 对DN200以上管道接口应采用机械发泡。
10、管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为20℃，不低10℃，发泡物质应充满整个接口环状空间，密度应大于60kg/m3。接口周围应留有操作空间，严禁管道浸水。
11、发泡原料应在环境温度为10~25℃的干燥密闭容器内贮存，并在有效期内使用。
12、发泡注药口不少于2个。注药口必须用塑料焊堵孔，然后再加一道固定片，固定片不小于150mm。

八、 管道试压清洗
1、工程完工后，应对管道进行分段打压，升压至2.0mPa，持续10min无泄无漏无合格。当试压过程中发现渗漏时，严禁带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水，防止形成负压。并做严密性试验记录。
2、管道在运行前须进行清洗，除去内含杂质，冲洗流速应大于1.5m/s，冲洗用水应无杂质、无腐蚀，冲洗至进出口水质（浊度）相同为止。
其他未尽事宜均按《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）执行。

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