生产保温管的全过程，管坯，还有成型前的一些要求，等一系列的知识详细说明。

(1)原管坯即带金属卷，焊丝，焊条。在生产前都要经过严格的质量检验。
(2)带金属头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成保温管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带金属经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带金属的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用区域间隙控制装置来保证区域间隙满足焊接要求，管径，错边量和区域间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用金桥焊条进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的区域均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋区域的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将保温管切成单根。
(10)切成单根保温管后，每批保温管头三根要进行严格的首检制度，检查区域的力学性能，化学成份，溶合状况，保温管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)区域上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带金属对焊区域及与螺旋区域相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根保温管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由保温管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

    以上只是我们厂家保温管生产的几十种工序中的简单易懂的几条，这款保温管的质量可靠，而产品成型速度比老式的生产工艺提高了将近三倍以上，同时，保温管的隔热能力更强，内外温差达到了七个量级的水准，耐酸度大幅提升，在PH2.3的酸度水中浸泡十年没有任何问题，还有一点，抗拉强度比之以前大大增强，同等质量的物体连续撞击三次不会出现一丁点损伤。因此，我们的这款保温管一经推出就赢得了市场的青睐，邮件如雪片般飞来，但我们依然会保持产品的质量过关，客户满意就是我们大的收获。