由于高精度的要求，三坐标检测系统一直对工作环境比较苛刻。诚然，恒温无尘的工作间能够保证三坐标测量仪精确度和重复性，但却限制了质量检测环节的工作效率，不利于企业对生产过程的控制。因此，在自动化生产线中整合三坐标检测系统必将成为一大趋势。

三坐标测量仪机型选择
目前自动型测量仪已经得到广泛的应用，基本上实现自动化控制，配合全自动测座，三坐标操作员只需要通过控制系统的操作杆就能让测头完成测量工作。因此，自动型测量仪是实现检测自动化的重要选择。

整合三维测量的困难因素
1、车间流水线的震动、噪声、温度波动等都极大地影响三坐标测量仪的测量精度。测量工件，尤其是大型汽车零部件，搬运系统必须与三坐标检测系统首尾连接，以达到更高的测量效率。
2、生产单元的循环时间。例如，一个工件搬运系统很难判断机器人在一个小时的时间里是否只移动四次。此外，如果一个车间单元生产工件的速度大于计量设备检测工件的速度，可能就要设置一个零件缓冲区，以用于容纳等待质检的零件。
3、自动化控制系统的软件研发成本，加工制造系统、运输系统、三坐标检测系统等工序的计算机通信的标准化制定。
4、缺乏系统全面的人才培养计划，自动化计量对现代的三坐标测量员提出了更高的技能要求，不仅在测量，还在于编程、维护的环节能够兼顾自动化程序。


计量解决方案的选择
目前的科技水平，在生产线整合计量仪器可分为两种解决方案：全自动解决方案、半自动解决方案。
全自动解决方案：效率的解决方案，无人值守，测量工件的搬运、安放、矫正、测量等系列全过程采用计算机自动化控制。
半自动解决方案：效能的解决方案，即兼顾目标和正确率的方案，部分工序采用自动控制，关键环节人工干预的半自动测量过程。
半自动化系统比全自动化系统更具成本效益。企业在追求高效率的同时，更希望能用较少的资本投入来达到理想的质量效果。例如，一个三坐标操作员安放测量工件，往往比机械手臂更加灵活，而且能够综合考虑测量角度、测量程序等诸多因素。因此，某种程度上，企业倾向于聘请一位三坐标工程师而不是引进一台机械手臂。