精密电子净化车间加湿器 【新闻导读】据了解，每年秋冬季节的静电现象带来的破坏力很大，静电是对电子产品危害大的一项，电子产品在生产过程中，其元器件、组件成品经常与设备工具等发生接触、分离，磨擦而产生静电，必须采用有效的防静电措施。当前我国天气干燥，电子车间内静电现象频发，电子产品又是极其害怕静电的，这个时候就会有不少电子产品在静电的影响下报废。杭州日业电器生产的电子厂加湿机，不锈钢外壳，加湿高效快捷，操作简单方便，能迅速提高空气湿度，是电子工业生产消除静电，保证产品质量的*。

人工智能徜徉在消费电子展，随处可见人工智能在产品设计中的各种应用。静电对于电子产品设备的生产，储存以及使用都会造成很大影响和损害，为此，每年因静电给电子厂所造成的损经济损失也是非常大的！电子厂的湿度要求一般在40%~60%RH，如果相对湿度不够则会造成静电增高，使产品的成品率下降、芯片受损；目前，很多大型电子产品生产企业都配置了日业电器生产的ZS-40Z电子厂加湿器，用于增加车间的空气湿度，使之保持在在40－60%RH之间可满足大多数电子产品的正常生产。

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CS 系列纯净水超声波桶装水工业加湿器、无需接自来水管、将纯净水桶放上供水，无水源环境桶装水水加湿设备。CS桶装水加湿器广泛应用于接水源不便的电子厂房、车间、库房、食品、无尘室、实验室等场所的加湿、消除静电等工作，以满足工业产品对其生产车间，仓储环境工艺性的需求。

日业CS系列工业超声波纯水加湿器无机械驱动、无噪音干扰、无污染，雾化效率高、故障率低、能耗低、维护简便，是高效可靠、实用的超声波空气质量调节加湿设备。

日业加湿器材料详细介绍

日业电器CS桶装水加湿器优势说明：

⑴全体机身由纯不锈钢打造而成；外形美观、可以移动、适用于接水源不方便场所；

⑵电源用的是防水、防湿、防潮的封闭式开关电源；

⑶雾化器所用都是较好的防腐蚀雾化器具有活性炭过滤净化空气功能,可除烟尘、粉尘、防静电、除异味等等；

⑷防水防湿风扇； 

随着工业用超声波加湿器在各行业的广泛应用，市场上出现了各种品牌的加湿器，质量也参差不齐。目前有许多加湿机厂家以低配置、低价格在市场上销售，客户在选购时请区分以下几点：

日业电器承诺：整机保修一年. 质量保证. 诚信为本. 服务*。

型 号：日业CS系列加湿器分三种控制方式；

①自动型：配有湿度控制仪表，客户可根据需要设定所需湿度值（适用于大型车间整体增加湿度）

②时间型：配有时间控制仪表，客户可根据自身需求设定开机和停机时间（适用于增加湿度较高场所） 

③开关型：客户可根据自身的需求，人为控制加湿器开与关（适用于局部空间加湿）

加湿器技术参数:

日业CS系列超声波加湿机规格齐全：

CS-06Z加湿量1.8kg/小时适用体积：20-50平方（全液晶显示，开关控制、时间控制、湿度控制）

CS-10Z加湿量3kg/小时适用体积：60-90平方（全液晶显示，开关控制、时间控制、湿度控制）

CS-20Z加湿量6kg/小时适用体积：100-150平方（全液晶显示，开关控制、时间控制、湿度控制）

工业加湿器的作用：现代化的工业生产及科学实验中对空气湿度的重视程度日益提高，要求也越来越高，如果湿度不能满足要求，将会造成不同程度的不良后果，例如：

1、电子厂、半导体厂、程控机房、防爆工厂等场所的湿度要求一般在40%~60%RH，如果相对湿度不够则会造成静电增高，使产品的成品率下降、芯片受损，甚至在一些防爆场所会造成爆炸，“静电轰击”所带来的危害是不可估量的，当空气湿度低于40%RH时是极易产生静电的，虽然人们采取了很多办法去除静电，而将空气湿度提高到45%RH以上是有效的。

2、纺织厂、印刷厂、胶片厂等场所的湿度要求一般都很高，一般都大于60%RH，如纺织厂的湿度要求一般在50%~85%RH之间，黄化工段防止静电、纺丝工段防止*结晶都需要较高湿度，棉纤维的含湿量直接影响纤维强度，总之，纺织车间的空气调节以保证工艺需要的相对湿度为主。在印刷及胶片生产过程中湿度不够会造成套色不准，纸张收缩变形，纸张粘连，产品质量下降等问题。

3、机密机械加工车床、各种计量室的湿度要求一般在40%~65%RH之间，例如精密轴承精加工、高精度刻线机、力学计量室、电学计量室等，如果湿度不够将造成加工产品精度下降、计量数据失真。

4、产品涂装厂房的湿度要求一般要大于65%RH，如果湿度不够会使漆对金属或塑料的附着力下降，喷漆不匀，表面光洁度下降等问题。

5、医药厂房、手术室等环境对湿度的要求更是具有必要性的，并且洁净加湿，如果湿度不够将会造成药品等级下降、细菌增多、伤口不易愈合等问题。

6、另外，在卷烟、冷库保鲜、食品回潮、老化实验、文物保存、重力测试、保护装修、疗养中心等场所，对湿度的要求都是很高的，随着现代工业的发展，在空调工程中的加湿问题将越发重要。虽然在一些南方地区的加湿要求的时间很短，有的只有1—2个月，但只要工艺需要，保证生产的产品品质不变，加湿问题就必须考虑。