喷雾干燥机在陶瓷原料加工上的应用
时间：2013-08-12 阅读：1570
采用这种干燥方法，可以省去浓缩或过滤等化工单元操作，可以获得30-50up的粒状产品，而干燥时间极短。一般干燥的时间为5-30s，喷雾干燥机适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分解的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。
喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，但是气固两相稀梯相流动，故容积传热系数小，一般为23-116，热风温度在并流操作时为250-500摄氏度，逆流操作时为200-300摄氏度。工业规模的喷雾干燥机，热效率一般为40%-50%。国外带有废热回收的喷雾干燥机，热效率可达到70%，这种喷雾干燥机只有在大于’100kg（水）/h的生产能力时才比较经济。
喷雾干燥的产品为细粒子，为了适应环境保护法令的要求，喷雾干燥机系统只用旋风除尘器分离产品、净化废气还是不够的，一般还要用袋式除尘器净化，使废气中的合尘量低于50气体（标准状态），或用湿式洗涤器，可将废气含尘量降力马企业自上半年传统LPG型高速离心喷雾干燥机在化工行业保持态势，目前配置更高、技术要求更精的ZLPG型中药浸膏喷雾干燥机和TPG型智能调味料喷雾干燥机在市场上日益凸现优势，为广大药厂及食品厂采购。
陶瓷原料加工的技术装备方面多年来一直没有太大的突破。在粉料的制作过程中，喷雾干燥机实现了无人监控系统，可将喷雾干燥机内的进出风温度、风量、泥浆的压力及水分等关键数据通过处理软件，实时地分析引起系统变化的因素，并可模拟人工操作调整热风炉的温度、供浆流量等，zui终代替人的操作。在提高粉料的利用率和质量方面推出了能快速冷却粉料温度、控制粉料湿度的喷雾塔粉料冷却器。
我国陶瓷机械企业的喷雾干燥机在燃料的使用上这两年更是跨出了飞跃的一步，由原来的烧油转为使用水煤浆这一清洁能源，不仅节约了燃料费用，还减少了对大气的污染。喷雾干燥机是陶瓷企业的主要工艺设备之一，该环节的能耗占生产线总能耗的比例很大，采用水煤浆的成本与烧油相比可降低费用20%，因此水煤浆的推广使用很快，仅一年多的时间其用量就远远超过电力行业的数值，成为水煤浆代油的主导行业。