很多用户反映蒸汽流量计量仪表计量不正常，这是因为选型不正确造成的。用汽旺季用汽量相当大，而用汽淡季用汽量又很小，用汽量相差过于悬殊，一般蒸汽流量计的流量范围就难以适应。有的用户订购计量仪表时对自己的用汽量心中没数、不能向厂家提供确切的参数，这也是造成选型失误的一个因素。正确选型就是选购的蒸汽计量仪表的性能正好能满足你所使用蒸汽实际运行参数要求，使其能充分发挥作用。就像上文所述，要使常用蒸汽流量达到流量计全量程的1/2或2/3。如果不能满足就需要加装旁路，旺季用汽量大时使用主路供汽，淡季用汽量小时启用旁路。

   为了正确计量蒸汽的质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变化，即蒸汽密度补偿。不同类型的流量计受密度变化影响的方式不同。涡街流量计的信号输出只和流速有关，而和介质的密度、压力和温度无关。①补偿精确度的差异。测温对补偿精确度影响较大。如采用相同精度等级的温度和压力感应器，测温误差引起的密度差异要大于测压误差。②压力测量影响因素。在蒸汽压力的测量中，由于引压管内冷凝水的重力作用会使压力变送器测量到的压力同蒸汽压力之间出现一定的差值。测压误差如果不予以校正，则会影响蒸汽密度的计算，引起流量计量的误差。对于上述现象，可在二次表（流量积算仪内）进行零点迁移，既简单又准确。③温度测量影响因素。从流量计现场使用的情况来看，温度测量误差除了测温元件的固有误差之外，还同安装的不规范有关。

   对于传统的蒸汽涡街流量计或孔板流量计，其前后安装直管段要求分别约为20D和5D。如果蒸汽流量计上下游直管段不足，则会导致流体未充分发展，存在旋涡和流速分布剖面畸变。流速剖面畸变通常由管道局部阻碍（如阀门）或弯管所造成，而旋涡普遍是由两个或两个以上空间（立体）弯管所引起的。所以在安装之初就要设计好管道的走向和阀门的安装位置，预留出足够长的直管段。如果实在不能满足上下游直管段的要求也可以通过安装流动调整器来调整，或者更换对上下游直管段要求较低的流量计，例如弯管流量计前5D后二2D的直管段就能满足其对直管段的要求，塔式（V锥）流量计直管段甚至可以做到前3D后1D。

   蒸汽涡街流量计对机械振动比较敏感，计量结果易受干扰，应对流量计前后管道作可靠的支撑设计。如管道振动不可避免，应采用抗*力强的差压式流量计，如塔式流量计取代。

   管道采取减振措施。 

     流量计传感器特别是涡街流量计，应避免安装在振动较强的官道上，尤其是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。 

   差压式流量计安装时，要注意正负压侧的冷凝罐必须要在同一个水平面上，其作用是使导压管中被测蒸汽冷凝并使正、负导压管中冷凝液面有相等高度及保持*稳定；系统确保密封良好，严禁泄漏。取压管安装在室外时要注意防冻，但是做伴热保温时要保证伴热管不能使取压管内的水汽化，以防产生虚假信号。
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