靶式流量计于六十年代开始应用于工业用于流量测量，主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量，先后经历了气动表和电动表两大发展阶段，智能靶式流量计是在原有应变片式靶式流量计测量原理的基础上,采用了型电容力传感器作为测量和敏感传递元件，同时利用了现代数字智能处理技术而研制的一种新式流量计量仪表。

  靶式流量计的工作情况和节流装置是很相近的，节流量对流动起节流作用，即造成流通面积收缩，使流束的速度增加.靶的安装，实际上也是对流动起节流作用，使流通面积减小，流速加大，差别仅在于节流装置是在孔内流动，靶是在靶外绕流而已。因此，对靶的加工要求可参考标准节流装置的孔板情况，如靶前表面的光洁度要求、靶边缘的锋利度以及靶的侧向圆柱表面等。可参考对孔板的前表面，孔口边缘及圆孔侧面等相应的要求。

对靶尺寸公差的要求及相应的测量方法可参考孔板对孔径d的要求。

靶板厚h可选在（（0.005-0.05） D之间，但一般不应小于1.5-2mm.

为保证靶平面的平整光洁及安装同心度、垂直度，不宜采用穿孔靶，而宜选择在下游端加工靶柱。

由于靶的安装应与管道同轴，并且控制管道内表面的粗糙度对流量系数的影响，靶式流量计本身要包括一个靶前靶后的直管。上游直管（（6-8） D，下游直管（（4-5）D。整个仪表采用三段式，前后导引管、中间分别加工，中间用法兰连接。

为了将靶受力引出及密封，目前采用两种结构:一种为挠性管的传力密封，另一种采用膜片密封，并作为杠杆的传力支点，如图4-22所示。

由于采用波纹膜片，它会在介质的压力作用下产生垂直位移，这是不允许的，在结构设计中应有垂直限位装置。图4-22的引出靶杆与力平衡式压力变送器相连，即构成完整的靶式流量变送器。

带有前后导引直管的靶式流量变送器通过端面法兰连人被测管道，为了调零和维修方便，装一个旁路管道。变送器水平、垂直安装均可，流体内含固体物质时，应水平安装。当垂直安装时，流动方向应当是自下向上。

变送器装毕后，调零，并松开排气螺钉排尽管道残气后，便投人正常运行。变送器的输出信号可送给二次仪表（带有开方器）即直接显示流量，或经开方器送人调节器，实现系统的自动调节。