耐磨阻漏热电偶常见的故障原因：

1、补偿电阻故障：此类故障表现为耐磨阻漏热电偶接上后温度显示值缓慢上升或下降。

2、锅炉尾部烟道测量耐磨阻漏热电偶故障率较高。停机检修时将耐磨阻漏热电偶拆下发现耐磨阻漏热电偶的头部包括护套管被烟气冲刷后严重磨损，将护套管改由耐磨钢材料制成后，才消除了此类故障隐患。

3、温度输入信号经隔离器后故障，反映在操作员控制站上的温度值信号异常：更换隔离器后正常。以上是检修时经常碰到的问题，但在查找这些故障时，建议先用万用表在DCS的I/O端子柜上测量输入的电压值，这样可以迅速判断出是就地测量端问题还是DCS部分的问题，对于多点输入还可同另外几支耐磨阻漏热电偶信号进行比较。如判断不出再行解线测量其电阻值，通常耐磨阻漏热电偶的电阻值为100Ω左右。

4、信号屏蔽系统DCS柜内接地不良：此类故障极容易造成电荷在信号线上积累，引起信号漂移或晃动。由于该问题故障点较难查明，通常的处理方法是解开信号线，对其进行对地放电处理。

5、耐磨阻漏热电偶的补偿导线绝缘层被磨破，造成信号回路接地：这主要是因为补偿导线较硬，而且在接线盒内又未被安放平整，处理故障时多次旋拧接线盒盖碰到补偿导线而将其磨破。此类故障反映在操作员控制站上其温度示值一般偏小。

6、耐磨阻漏热电偶的补偿导线接反：这主要是基建时出现的问题，负责接线的人员一时的粗心造成，属人为因数。