立式覆膜机厂家

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具体成交价以合同协议为准
2017-04-19 08:04:23
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杭州正岛电器设备有公司

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产品简介

随着印刷工业的快速发展,只有质量好的产品才能受到更多人们的欢迎,因此厂家们为了提升产品的品质,都在不断的搜索方法。而随着覆膜机的出现给印刷行业带来了很大的改变,覆膜过产品外观和品质都得到很大的提升,所以厂家们都在使用覆膜机来提升产品品质。而其中由杭州正岛所生产的覆膜机受到了众多厂家的使用和欢迎。

详细介绍

立式覆膜机厂家 本站新闻记者获悉:随着印刷工业的快速发展,只有质量好的产品才能受到更多人们的欢迎,因此厂家们为了提升产品的品质,都在不断的搜索方法。而随着覆膜机的出现给印刷行业带来了很大的改变,覆膜过产品外观和品质都得到很大的提升,所以厂家们都在使用覆膜机来提升产品品质。而其中由杭州正岛所生产的覆膜机受到了众多厂家的使用和欢迎。

 

正岛FM-1100立式覆膜机是一种新型适合水溶性胶水,油性胶水和预涂膜,无胶膜使用的覆膜机,集水性、油性、干式为一体的过塑机械。经该机覆膜后的印刷品表面光亮、色泽艳丽,线条清晰,还具有防水保洁等特点,广泛应用于课本、书刊封面、年画、挂历、卡历、卡片、产品样本、包装纸盒的裱塑。

 

 

 

正岛FM-1100立式覆膜机技术参数:

型号

FM -1100

大覆膜宽度

1050*1050mm

适用纸张厚度

127-500g/㎡

压合温度

80-120℃

压合压力

0-25Mpa

覆膜速度

0-50m/min

电源

AC/380V-3PH/50Hz

总功率

25kw

整机重量

4200kg

外型尺寸

11000×1900×2750mm

 

正岛FM-1100立式覆膜机性能说明:

1、主机方式设计占地空间小、节约材料。
2、根据膜的种类不同,多种穿膜方式选择。
3、主机部集上胶、干燥、贴合于一体,方便使用。
4、一机可以多用,油性胶、水性胶、干式覆膜均可以。
5、配备三辆收卷推车,方便收卷更换,不停机工作。
6、气动压膜,人机工程学操作界面设计,使用方便简捷。
7、供胶采用气动双向隔膜泵循环系统,操作方便,稳定。
8、主复合辊采用大直径钢辊,油加温系统,滚辊表面温度均匀稳定。
9、干燥系统相比桥式烘道设计,胶膜更加稳定运行,不会左右偏移。
10、主机传动采用变频调速,PLC控制系统,可稳定灵活调整工作速度。

 

 

 

在现如今的印刷行业当中已经离不开覆膜工艺,因为只有覆膜过的产品才能受消费者的购买,而要想覆膜过的产品效果更好,我们在此建议使用立式覆膜机。欢迎您对正岛FM-1100立式覆膜机厂家提出宝贵的意见和建议,您提交的任何信息,都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问,请您。

 

立式覆膜机相关信息:

 

  覆膜常见故障及处理


  影响覆膜质量的因素较多,除纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观因素外,还受温度、压力速度、胶量等主观因素影响。这些因素处理木善,就会产生各种覆膜质量问题。

 

  1.粘合不良。因粘合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计量有误而引起的覆膜粘合不良故障,应重选粘合剂牌号和涂覆量,并准确配比;若是印刷品表面状况不善如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干*等而造成粘合不良,则可用干布轻轻地擦去喷粉,或增加粘合剂涂布量、增大压力,以及采用光热压一遍再上胶,或改用固体含量高的粘合剂,或增加粘合剂涂布厚度,或增加烘干道温度等办法解决;若是因粘合剂被印刷油墨及纸张吸收,而造成涂覆量不足,可考虑重新设定配方和涂覆量。

 

  2.起泡。其原因若是印刷墨层未干透,则应先热压一遍再上胶,也可以推迟覆膜日期,使之干燥*;若是印刷墨层太厚,则可适当增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度;若是复合辊表面温度过高,则应采取风冷、关闭电热丝等散热措施,尽快降低复合辊温度;覆膜干燥温度过高,会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障,这时应适当降低干燥温度;因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障,可通过调整张力大小,或更换合格薄膜来解决;粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少,也是原因之一,这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度,或适当提高涂覆量和均匀度。

 

  3.涂覆不匀。塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀;故障发生后,应尽快查出原因并采取相应措施,是调整牵引力、加大复合压力,或是更换薄膜、胶辊或粘合剂。

 

  4.皱膜。其原因一般是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不*或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不*、线速度不等,对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。

 

  5.覆膜产品发翘。原因是印刷品过薄,张力不平衡、薄膜拉得太紧,复合压力过大或温度过高等;相应的处理办法是尽量避免对薄纸进行覆膜加工;调整薄膜张力,使之达到平衡;适当减小复合压力,降低复合温度。

 

 

 

 

 

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