不锈钢砝码的喷丸、喷砂、抛丸工艺

今天来聊一聊不锈钢砝码的三个工艺，喷丸、喷砂、抛丸。

01喷丸

喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。来看下动图，一睹真容！

其实，从名字里可以看出，“丸”那不就跟小弹珠一样，专业名字叫‘弹丸’。在应用时，弹丸按照材质又分为铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸、陶瓷丸。铸铁丸。

喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。

02喷砂

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

它也是一种机械清理方法，但喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒（如铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）。在现有的工件表面处理方法中，清理的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。

03抛丸

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2-3.0的丸子抛向工件表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观。

喷砂以其良好的工艺特点获得了众多行业的喜爱，那么喷砂工艺主要应用有哪些呢？

一、改善机械零件的使用性能

机械零件经过喷砂后，除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀凹坑，能保持贮存润滑油，使其润滑条件得到改善，因而能延长零件的使用寿命，减小机械运转的噪音。如：齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。

二、为其他表面处理工艺作准备

电镀零件前采用喷砂工艺预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀铬等。油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用喷砂工艺能增强涂层的结合力；粘结件采用喷砂工艺粘接质量好、粘接更牢固。

三、喷砂工艺清除氧化皮

热处理后的各种金属工件都会附带着氧化皮、残盐、斑渍等物质，采用喷砂工艺处理不仅能清除这些物质，还能提高零件表面光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件的效果尤为突出。

四、清除机械加工工件微毛刺

毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：3C通讯业、纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等。

五、清理精密铸件的毛面

采用喷砂工艺可以清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度，例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。还能使铸件零件露出一致的金属本色，使零件的外观更美观。如：各种仪表外壳、框架等。

六、喷砂工艺清理污物和锈迹

各种模具如：锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用喷砂工艺清理，效果十分显著，同时能提高模具的使用寿命。

七、喷砂工艺进行表面装饰

对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用喷砂工艺是有效的工艺方法，如手术器械等。其他如磨砂玻璃器皿及花纹图案，仪表面板、塑料绘图砂纸面的加工以及特殊布料的毛绒加工等，喷砂工艺都有广泛的应用。

八、喷砂工艺的光饰加工

喷砂工艺作为一种光饰加工方法，效果好。尤其是对复杂形面的零件，如：叶轮发动机叶片、各种模具形面（货币模具、香币、纪念币模具）的抛光，是其它任何方法可比的。 

04总结

1.喷与抛

喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度

2.丸与砂

丸一般是球形一类没有棱角的颗粒，如钢丝切丸等。

砂是指有棱角的砂粒，如棕刚玉、白刚玉、河砂等。

3.操作方式

喷砂主要是人工操作，而喷丸、抛丸自动化和半自动化。

4.功能作用

喷丸用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等

喷砂主要功能是表面除锈，除氧化皮等，比如热处理后的零件;

抛丸的作用和功能就较多:不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐，受压能力等。

 不锈钢砝码的喷丸、喷砂、抛丸工艺