蒸纱机是江苏精明机械有限公司根据国内纺织业的现状而研发设计的新型汽蒸机，吸收了国内外汽蒸机的*技术，采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺，使纱线*被渗透，同步进行松弛、定捻收缩定型和加湿，与传统工艺相比经饱和蒸汽处理的纱线，不会发霉，不会产生黄白纱，纱线不会受损伤，同时该机耗能低，回本期短。

蒸纱机适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并．加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度．降低纱线缩率，改善成品手感，光泽度，提高纱线张力．强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。^[1]

汽蒸机虽能增加纱线的湿强，但必须结合所加工纱线支数和纱线的纤维种类，而制定不同的汽蒸工艺。纱线的支数较低，原棉的品级低，内部的短绒含量高，若真空度过高，使得纱线过度松弛，尽管回潮率提高，但是，纱线内部纤维的抱合力下降，反而会使纱线强力下降。21支以下的纯棉纱线，真空度小一些，汽蒸处理的温度低一点，升温和恒温时间稍长一点。涤棉混纺和纯涤纶纱线，以及精梳纱线，真空度要求高，汽蒸温度较高，升温和恒温时间要视具体捻度而定，zui大不超过七十分钟；

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纱线在汽蒸过程中，对温度的控制一定要根据纱线中纤维的种类，分别制定温度指标。根据资料显示，棉纤维在100℃下，经过20天的处理，剩余强度只有92%，而涤纶纤维在同样条件下，剩余强度则为。不同种类的纤维，它们的玻璃化温度、流动温度、熔融与分解等热学指标都存在着较大的差异。棉纤维，汽蒸处理的zui高温度不要超过85℃，纯涤纶纤维的汽蒸温度可以达到140℃。否则对纱线的断裂应力和色泽，会产生很大的负面影响；

汽蒸处理对纱线的条干等指标没有改善，但是也不会使这些指标恶化。刚出汽蒸机的纱线，用电容式条干仪检测，其条干cv值和棉结指标急剧上升，但在存纱间放置24小时后，再上条干仪检测，一切指标又回复原样。经过汽蒸处理的纱线，一部分水分进入纱线内部，形成比较稳定的结晶水，另一部分附着在纱线外表，形成不稳定的表面水。表面水逐层逐段不*，导致介电系数差异，使条干仪给出错误信号；

由于棉纤维的吸湿滞后行决定，汽蒸处理过的纱线，刚出汽蒸机的产品，在存纱间放置30分钟后再包装或使用。有充分的时间让不稳定的表面水分蒸发，使回潮内外均匀*；

经过汽蒸处理的纱线和没有处理过的纱线不能混用，否则会在染色后出现明显的条影。针织品尤为突出。

精明蒸纱机产品结构及主要组件:

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