XHT-500超声波探伤仪是一款真彩显示全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
技术参数
检测范围： （0~9999）mm
工作频率： （0.25~20）MHz
声速范围： （1000~9999）m/s
动态范围： ≥36dB
垂直线性误差：≤2.5%
水平线性误差：≤0.1%
分 辨 力： >40dB（5P14）
灵敏度余量： 62dB（深200mmФ2 平底孔）
数字抑制： （0~80）%，不影响线性与增益
电噪声电平： ≤10%
探伤通道：100组探伤工作通道。
探头接口：Q9-Q9
探头类型： 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头
闸 门： 进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数
报 警： 蜂鸣报警，LED 灯报警
电 源： 直流（DC）9V；锂电池连续工作6~8 小时以上
硬件实时采样：10 位AD 转换器，采样速度160MHz，硬件实时采样，波形高度保真
检 波 方 式：正半波、负半波、全波、射频检波，滤波频带（0.25~20）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。
闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数
增 益：总增益量110dB，设0、0.1dB、1dB、2dB、6dB 步进值，*的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。
波峰记忆：实时检索缺陷zui高波，记录缺陷zui大值
Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷zui高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸
缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置
缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示
缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断
DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。
裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。
门内展宽：放大回波细节，便于回波分析
动态记录：检测实时动态记录波形，存储、回放
波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析
板厚输入：输入工件厚度，二次波三次波及多次波探的缺陷仪器显示缺陷实际深度。
焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置。
内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准。
脉冲幅度：低（300伏）、中（500伏）、高（700伏）分级选择，适用探头范围广
脉冲宽度：在（0.1~0.5）μs 范围内连续调节，以匹配不同频率的探头
探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
工作方式：根据工件情况，可换用直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤，全方面精准探伤检测范围优势方面：零界面入射0~9999mm（钢中、纵波），可连续调节
闸门报警：门位、门宽、门高任意可调；B 闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED 灯（吵噪环境中LED 灯报警非常有效）报警及关闭。
数据存储：100 组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储1000 幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。
实时时钟：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。
通讯接口：USB2.0 高速通讯传输接口
电池模块：高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。
