归纳7大可靠性环境试验
时间：2013-05-24 阅读：1272
1．极限试验
逐步加大环境应力，找到装备（包括元器件）耐环境应力的上限，确定装备在要求的环境条件下使用的安全系数。
2．研制试验
在原理样机加工出来以后，在原理性试验样机上施加环境应力，检查其可靠性指标。在装备方案阶段，用同样环境应力施加在各种不同元器件、材料、结构、工艺的原理样机上，对比其可靠性指标，选取*方案，从而可以得到高可靠性、经济效益好的装备。这类试验的另一目的是测量其可靠性指标。
3．可靠性增长试验
在装备加工成型后，失效模式已明确，有针对性地对某一个或几个对可靠性指标影响较大的失效因素采取改进措施，从而达到增加平均相邻故障时间的目的。
4．鉴定试验
按某种抽样模式确定试样后，对试样施加一个或几个环境因素的典型环境应力水平，进行长时间试验，得到可靠性指标，从而对研制的装备作出达到要求与否的结论。如果试样是工厂小批量试制品，则是对该批装备生产工艺装备和管理程序能否符合要求作出结论。
5．筛选试验
装备从研制转为批量生产后，由于元器件、材料、工艺缺陷和工作人员在生产中的过失，给装备带来新的失效因素，或扩大了装备原有的潜在失效因素，造成装备早期失效，从而使装备的可靠性指标降低。为了接近或达到装备在研制鉴定时的可靠性指标，在装备出厂前或生产过程中用某种不留剩余应力，且不会给装备寿命带来严重的后果的方法，使装备的故障暴露出来。这类试验的目的在于，把暴露出来的故障加以排除，使出厂的合格装备能有较好的可靠性指标。
6．可靠性验收试验
对装备施以能暴露其故障的使用中的环境应力水平，来检查装备由于工艺、元器件、材料、生产及质量管理过程中存在的隐患和细小变化，把装备的可靠性水平降低到可靠性鉴定认可的水平以下。
7．实地环境可靠性试验
将装备直接拿到实地环境现场使用，考核装备的可靠性，统计其可靠性数据。如果实地环境现场试验的条件具有典型性、代表性，那么在现场得到的可靠性数据zui为重要。因为实地试验反映了使用环境的真实情况，可用来校验室内环境模拟试验所得到的数据是否真实。
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