充油压力表的硅油发黄的因素
时间：2013-07-10 阅读：3742
影响充油压力表的硅油发黄的因素有以下几个：
1.厂家使用的硅油太过廉价，而市面上的廉价硅油价格仅为原装硅油价格的三分之一。经销商过分追求利润的zui大化和厂家节约成本追求利润的目的，是厂家使用廉价硅油的成本节约方法。但造成的后遗症（硅油发黄）是客户投诉硅油发黄,影响产品质量,影响产品销量,往往得不偿失。
2.充油压力表的内芯（弹簧管和铜头）悍接后的清洗工艺不行,压力表的钢管和铜座在经过高温加热捍接后,产生大量的氧化物和残余的助焊剂附于表面,如不清洗,充油后的压力表在短时间内会发黄。有工厂用酸洗,但酸洗保持硅油不变色的时间也不是很长。压力表内芯焊接后脱脂处理.化学成份（碳酸盐.磷酸盐.矽酸盐.非离子表面活性剂）----清水浸泡----喷雾----化工中和（碳酸盐+表面活性剂）----磷化处理----清水浸泡----高温烘干。
3.充油压力表的使用场合存有过高的温度影响,从而破坏硅油内部成份,致使甘油物理特性发生变化,而变质发黄。硅油纯度高。高温闪点大于300度。低温凝固点-50度。不变色。高温不汽化鼓表。低温不变稠。耐震压力表在外壳内填充阻尼液（一般为硅油）的仪表，能够抗工作环境振动和减少介质压力的脉动影响。硅油仪表使用环境温度为-40°~180℃，硅油耐震压力表适用于剧烈振动场所，可耐受介质脉动，冲击及突然卸荷，仪表指示稳定清晰。硅油耐震压力表广泛应用于机械，石油、化工、冶金、矿山、电力等部门，测量对铜和铜合金无腐蚀性介质的压力。