在备煤生产工艺过程中，需要将几种原煤按一定比例配成混合煤，配比的准确性以及配煤系统的可靠性将直接影响焦炭质量和经济效益。

    在焦化配煤自动化控制系统中，采用雷达物位计检测配煤槽内存煤料位，实现煤槽料位精确至毫米级。使用计量装置自动标定技术，在每次生产过程启动阶段，系统自动实现核子称或皮带称的零点标定操作，达到将计量装置检测误差降低至zui低。并且在系统运行过程中，应用动态误差累计控制功能，自动根据累计误差的变化调整给煤量，将配煤槽给煤控制量误差控制在0.2％以下，真正实现了高精度配煤，有效地保证了焦炭质量和企业的经济效益。

系统特点：

● 配煤精度高、误差小：采用动态误差累计算法实现自动控制，有效地将配煤重量精度控制在0.2％以下；

● 自动化程度高：回煤皮带、给料皮带等设备的联锁自动控制，配煤过程的可视化操作，均在控制终端上操作完成；

● 人工干预少，劳动强度低：系统控制参数的自动修订，计量装置零点的自动标定，需要极少地人工直接干预；

● 安装、调试、标定规范化：自系统安装、调试直至日常标定操作，均采用规范模式操作；

● 经济效益显著：较高的配煤精度为稳定焦炭质量，降低配煤成本，增加经济效益提供有利的。