焦炉煤气中含有丰富的化学成分，通过工艺设备与自动控制系统有机结合，有效提高工艺过程中的温度、压力等工艺参数的控制精度，稳定化产、回收生产过程。

    焦化化产及回收自动化控制系统涉及工艺过程包括冷凝、电捕、汇集、脱硫、洗苯等各个回收、化产阶段，对于各阶段中的温度、压力、流量、液位等检测控制参数，采用传统的PID调节、串级调节与*的模糊控制理论相结合，将以往因受多干扰因素影响难于控制的温度、压力等实施精确控制，并对生产设备的各级联锁实施严格控制，有效避免生产事故的发生，利用丰富的报警信息，为故障处理提供分析依据。自动控制系统的实施有效地稳定了各生产工艺过程，对提高焦化化产的生产效率，降低能量损耗，保障安全生产，减少污染物排放发挥重要作用，提高了焦化厂化产回收阶段的经济效益。

系统特点：

● 对于工艺过程中脱硫、洗苯阶段的工艺温度、压力控制精度提高，为产品质量提高提供保障；

● 系统控制各个工艺阶段设备的启停，按照严格的控制逻辑进行，有效地避免设备故障及人员伤亡事故的发生；

● 采用*的模糊控制与经典的PID控制相结合作为系统对温度、压力控制的主导思想，对化产和回收工艺过程实施优化控制；

● 生产工艺的全过程控制，对提高生产过程稳定性，保障生产的顺利进行提供有力地；

● 网络化的架构，为化产、回收生产工艺参数发布到厂级管理网预留接口。