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本试验设备主要用于液压脉冲试验。该试验台作为汽车散热器在脉冲压力下疲劳寿命测试设备，对保证其质量和提高其可靠性有重要作用。
一、试验设备基本功能：
●压力脉冲试验压力：0.2~3.8bar（可以调节，高压部分压力设定为2~3.8bar）；
测试舱环境温度：常温（箱体温度不控制精度室温）。
8.单件产品尺寸大约：
9.试验数量：同时测试1～3件。
10.设备可以进行培训后可以自己进行维护和保养，操作和维护简单
二、试验机基本结构组成：
本试验台由4个主要部分组成：
三．下面就这几个方面实现的功能进行论述。 1.液体温度控制,保压时间可调,上升斜率不控制, 系统参考图：
因为液压系统是实现压力脉冲模拟以及压力控制的基础，主要设计是压力的控制，以及测量件故障损坏告知。
在设计压力控制中，我们采用变排量的液压泵以及电子溢流控制阀等
部件组成的回路进行高压的控制，低压由泄流阀等组成的低压控制回路。但是压力上升的速度是由于压力泵的排量决定的。（当压力升高，测量件将会变形，容积会增进，增进的压力和容积有个相对应的关系）因此，在快速的脉冲试验中，在多短的时间中，注入测试件的液体容积是关键，这也是我们计算泵排量的基础。
对应测试件是否损坏的判断和关闭回路，是基于在每个测试件末端压力不同判断的。因为我们知道，当有损坏，由于泄漏原因，损坏的测试件的压力因为泄露使压力升不上去，我们可以判断测试件是否损坏，并通过控制系统关闭这路的电磁阀来关闭这路测试系统，并自动调整液压系统，来调整控制，并记录本路测试次数。
2．箱体设计
此系统是由很多小系统组成的，箱体是由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体，在设计中我们首先根据设计要求必须*门，就是正面和反面都可以开门。在门都安装闭合检测开关，进行测量检测，以满足试验安全性。
箱体尺寸：要求设计内部尺寸
满足同测量3件测试件,试验箱体内部容积至约为
1,200mm(L)*1200mm(w)*1000mm(H)。
箱体材料：内部采用不锈钢（SUS），外部保温处理。并安装有2个观测口（250*300），2开门。下面要求有集液装置。
3.液压系统控制
箱体的温度控制，我们在上面进行了论述，我就不再说明了。由于液压部分的温度达到120℃左右,加热系统采用两级加热系统，精确控制液体介质温度，整个系统采用智能PID控制，保证温度的控制达到要求精度。
4.控制系统选择
整个控制系统，我们采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合PLC监控，并采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。主要测量仪表设备采用进口厂。（可以记录压力曲线，脉冲次数）
计算机达到要求（联想 21”显示器 （液晶））
四、适用范围：
本试验设备主要适用于对各种管道及其总成进行性能试验，包括：对管道总成及其组件高压冲击（脉冲压力和爆破）试验，以考核管道及其组件的使用寿命。满足贵公司的技术要求，并可以无人值班。
五：试验台的材料选择
六：施工标准和验收
所有施工满足电气安全标准：GB，并提供相关验收报告。
七：其他外观标记可以按照贵公司要求执行。
参考图如下：
①整体正视参考图(环境温度控制系统+箱体需要保温处理)
软件操作参考说明
（一）软件操作参考说明
调试模式：用来单步的完成各种动作，比如说增压泵，溢流阀，电磁阀或气动阀，两级加热器，介质温度，照明灯等动作的单步测试，看每个动作是否都能完成！调试模式实验界面如下：
