在常压下，氧分压与氧的百分比浓度成比例，由此测量氧分压就能得到氧含量。那么环境压力改变后，在环境中氧的百分比浓度恒定的情况下，氧分压会随之发生改变，这样电化学氧浓度传感器就无法准确地进行氧浓度测量。 泵偶尔会产生压力脉冲，这会增加或减少样气中的氧分压来影响氧读数。即压力脉冲可能导致氧读数增强或减弱。一旦脉冲停止，这种波动就会稳定下来。隔膜泵，特别是与处理量程气和零气的取样系统中的阀门一起时，会瞬间将压力增加1.6psig并引入滞留空气，导致氧气读数短暂急升。由于氧是被迫进入传感器，在阳极氧化之前缓慢溶解并穿过电解液，脉冲变化带来的影响的恢复时间会呈指数级增长。通过在泵和传感器之间使用储液器（如过滤器外壳）有助于减轻这些脉冲。另外，建议使用高质量的泵，将泵放置在传感器的下游，最大抽吸量小于8.5mmHg，并在入口阀后进入传感器前安装旁通阀。这些可以优化传感器性能，大幅度地减少了取样系统中压力波动的干扰。
突然的压力变化会对传感器造成物理损坏，可能刺穿扩散膜和阴极层，导致电解液泄漏。这种腐蚀性电解液（作用于XLT传感器的碱或酸）对设备和操作员都构成风险。尽管有针阀和压力调节器，传感器压力的突然变化仍可能对传感器造成物理损坏。为了缓和突然的压力变化，可以使用针阀、减压阀或压力调节器来缓慢升高和降低传感器中的压力。不过电解液泄漏到取样管或过程中的情况很少见，除非使传感器受到异常高的压力。
样气压力影响流速：确保样气排气压力低于进气压力，以使氧传感器外壳中的流量正常。理想情况下，样气应排入大气中或在大气压下放入管中。测量火炬气时，将装置可在高达0.5barg的压力下运行，并相应地进行校准。使用背压调节器保持恒定压力。为了控制排气，在氧传感器下游安装一个背压调节器，可以在高于大气压的压力下控制样气排放到火炬管。例如：如果火炬管在7.5psig的压力下运行，逐渐将背压调节器调节至8.0psig可确保样气从分析仪中有效排出。这种方法有助于优化环境，同时保持运营效率。AII电化学氧传感器能够承受流量变化（1-5SCFH，取决于具体产品型号），以及AII的 Pico-Ion 传感器由于流量敏感性需要流量控制器和限流器，而不是阀门。过大的流速和直径为1/8"的管道（使用直径为1/4"的管道，流量高达50升/分钟，可保持精度）会导致背压和错误的高读数，从而可能损坏传感器。此外，在使用中，为了保持氧分析仪的测量稳定性和可靠性，还应遵循以下原则：
1.校准氧分析仪，使其尽可能接近样气的温度和压力;
2.在设置流量控制阀之前，将调节器设置在样气预期的Z低压力。
