变压器油中溶解气体在线监测

产品概述

  变压器油中溶解气体在线监测（多组分原理）是基于气相色谱技术的变压器油中多组分气体在线监测产品。系统能按设定周期在线检测出变压器油中溶解H2、CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6等全组分气体的含量，可通过专家系统判断是否存在潜伏性故障，是过热性故障还是放电性故障，并按设定的报警值进行报警。

装置能通过站控层网络将油中溶解气体在线监测信息按IEC61850标准组织上送后台软件。

装置采用分布式控制采样技术，具有自诊断、自恢复功能。各功能模件耦合弱，功能独立，采用机架式架构，便于工程维护。

主要功能

  1、能检测出变压器油中H2、CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6等七种以上的气体及微水含量，并能上传谱图, 谱图等原始数据对用户*开放；

  2、采用专用复合色谱柱，提高气体组分的分离度；

  3、系统具备二级气体阀值报警及增长率报警功能，报警浓度和增长率可任意设定；                 4、采用以太网方式，可实现全数字、远程数据传输、控制和参数设置；

  5、可扩展性高，可便捷的与其它监测装置集成；

系统原理

JC－OM100 变压器油中溶解气体监测装置由载气单元、脱气单元、柱箱单元、主控单元四部分构成。

在主控单元控制下，各单元协同工作，按设定流程完成变压器油中溶解气体组分的在线监测和分析：载气单元可自产载气；脱气单元负责油气分离；柱箱单元用于将气体各组分分离并产生谱图文件；主控单元控制油色谱采样的整体流程，分析谱图文件，计算各气体组分浓度，采用三比值法、大卫三角法，对变压器工况进行初步诊断，原始谱图文件、测量数据及诊断结果按IEC61850标准组织，上送后台软件。

主控单元可以连接调试软件，仿真后台软件功能，设置装置参数，控制装置的色谱分析流程。

技术特点

ü 检测灵敏度高，对油中溶解C2H2最小检测限可达0.1ppm。

ü 无泵式真空脱气技术，不需要真空泵，提高了系统可靠性和稳定性。

ü 油气分离安全可靠，不污染，排放和不排放变压器油可由用户自己选择；

ü 油气分离速度快，仅需15分钟左右，采用特殊的环境适应技术，消除温、湿度变化对气体分配系数的影响；

ü 能检测出变压器油中H₂、CO、CO_2、CH₄、C₂H₂、C₂H₄、C₂H₆等七种以上的气体及微水含量，并能上传谱图, 谱图等原始数据对用户*开放。

ü 采用专用复合色谱柱，提高气体组分的分离度；

ü 采用进口特制的检测器 ，提高烃类气体的检测灵敏度；

ü 高稳定性、高精度气体检测技术，误差范围为 ± 10%；

ü 环境适应能力强，成功应用于高寒、高温、高湿度、高海拔地区；

ü 抗干扰性能高，电磁兼容性能满足 GB/T17626 与 IEC61000 标准 ；

ü 提供有两级报警功能，报警信号可远传；

ü 开放的数据库，可接入电力系统局域网；

ü 更快的分析周期，最小监测周期为60分钟，可由用户自行设置，推荐检测周期为12小时检测一次；

ü 分析后的油样采用脱气和缓冲处理技术，消除回注变压器本体的油样中夹杂的气泡，多层隔离式回注油（返油）技术，绝对保证载气不会带进变压器本体中；

ü C2H2检测限可达 0.1-0.5 μ L/L ；

ü 系统具备二级气体阀值报警及增长率报警功能，报警浓度和增长率可任意设定。    

ü 配有判断潜伏性故障的专家系统，术采用了IEC60599标准以及改良的模糊三比值法、大卫三角形、立方图示法等多种方法，用户可任意选择。

ü 具有历史数据趋势图查询、报表格式显示和打印功能，方便纵向比较监测数据，从而分析变压器运行情况和故障发展趋势。

ü 支持 IEC 61850通讯标准，光纤或双绞线选配。

ü 系统集成化程度高，组件中可选配是否带铁芯接地电流和环境温湿度监测功能。

ü 采用双回路多模式恒温控制，控温精度达 ± 0.1 ℃ ，设备配有自动恒温工业空调；

ü 功能接口电路采用光耦隔离设计，进一步提高系统抗干扰性能；

ü 采用以太网方式，可实现全数字、远程数据传输、控制和参数设置；

ü 可扩展性高，可便捷的与其它监测装置集成；

ü 无钢瓶设计，不需要每年更换载气，大大减少了售后维护量，并且没有高压容器在变压器旁，设备安全性得到充分保障，没有任何安全隐患。                  

ü 分析软件人机界面友好，全中文界面，操作简单，系统功能丰富。

ü 核心装置标准19英寸机架式结构，结构经凑，体积小，易于维护和组屏。

现场图片