802D系统机床面板基本操作功能控制

1.进给倍率和主轴倍率：在机床控制面板上的倍率选择开关用于进给轴或主轴的速度修调。通常采用编码式旋转波段开关作为倍率选择开关。其编 码方式有：格林码或二进制码两种。

2.电子手轮：利用电子手轮可在手动方式下移动坐标轴，进行工具原点和刀具参数的设定，手轮每一刻度称为1 个增量，其硬件接口采用RS-422 标 准的差分协议。

3.进给轴的手动控制：手动移动坐标轴时，既可以采用连续点动方式，也可以采用增量点动方式。

4.程序运行控制选项：数控系统均配备了零件程序运行的控制选项，这些选项既可通过人机界面的选择窗口激活，也可通过机床控制面板上的选择 键激活。

四、车床刀架控制 1.电动刀架控制原理：数控系统发出换刀信号，刀架电机正转继电器动作，电机正转，通过减速机构和升降机构将上刀体上升至一定位置，离合盘 起作用，带动上刀体旋转到所选择刀位，发讯盘发出刀位信号，刀架电机反转继电器动作，电机反转，完成初定位后上刀体下降，齿牙盘啮合，完 成精确定位，并通过升降机构锁紧刀架。

2.电动刀架设定：电动刀架可为四或六工位（即刀架上可装四或六把刀具），机床数据MD14510[20]所设定的数据应与刀架工位相吻合。每把刀具 都有一固定刀号，通过霍尔开关进行到位检测。到位信号经故障设置引至I/O 演示板下方的接插件上。刀架电机顺时针旋转时为选刀过程，逆时针 旋转时为锁紧过程，锁紧时间由机床数据MD14510[22]决定（一般根据具体刀架，可设为1～1.6S 左右）。

2. 电动刀架PLC 控制程序：梯形图程序参见多媒体课件。

9 单元五 西门子数控系统参数 一、 机床参数的功能

1.机床数据是数控系统与机床以及伺服驱动之间匹配的媒介。

2.机床数据是数控系统功能管理和开放的钥匙。

3．机床数据是机床动态特性的调节阀门。

4.机床数据为PLC 逻辑控制提供灵活的方式。

二、机床参数分类与设定

1．通用机床数据

2．轴机床数据 主要是与机床各运行轴相关的机械电气参数。

1）机床进给轴及相关机床数据；

2）机床主轴及相关机床数据。

3．PLC 机床数据 与PLC 相关的机床数据。

4．伺服驱动数据 MD880: 电机转速； 10 MD918: PROFIBUS 地址； MD1005: 电机编码器每转脉冲数； MD1120：电流环增益； MD1121: 电 流环积分时间； MD1407/MD1408:速度环增益； MD1409/MD1410:速度环积分时间。