压力变送器1151工作原理及技术参数
时间：2013-04-23 阅读：1422
压力变送器1151的工作原理
被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔膜片和δ
1151压力变送器原理图
元件内的填充液传到预张紧的测量腊片两侧，测量膜片与两侧绝缘体上的电极各组成一个电容器，在无压力通入或两压力均等时测量膜片处于中间位置，两侧两电容器的电容量相等，当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容就不等，通过检测，放大转换成4-2OmA的二线制电流信号。压力交送器和压力交送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空元份结构图见右图
1151压力变送器电气原理图
电容式变送器有下列特点
1.品种齐全、精度高、稳定性好，价格比同类进口仪表便宜
2.采用二线制工作方式
3.敏感元件采用固体化结构，小型坚固，抗振能力强
4.主要部件可与1151同类产品进行互换，
5.关键零部件、电子元件及接插件均采用上高质量产品。本系列产品可靠性好，质量稳定，故障率少。
6.正迁移可达500%，负迁移可达600%（zui小量程时）
7.阻尼可调
电容式变送器品种齐全，用户可按不同需要任意选用，自微差压至大差压，从低压力至高压力、压力、高静压差压。DP/GP型变送器带上各种远传装置后，就成为远传式差压、压力变送器。采用ANSI标准，管道尺寸3"，法兰等级
1151DP/GP系列变送器设计精巧，安装使用和调校都很方便简单，电气外壳采用二腔结构，即接线端子和放大器线路各占一腔，密闭性较好，具有防爆和全天候结构，放大器线路有反向极性保护，防止因电源极性接错而损坏变送器。曲于该变送器工作的容积变化小于0·
1.使用对象:液体、气体和蒸汽
2.测量范围，见下表
| 名称型号 | 测量范围（kpa） | 精度 | 备注 |
| 1151DP型差压变送器 | 0～1.3～7.5 0～1170～6890 | 0.2 0.25 |
|
| 1151DR型微差压变送器 | 0～0.125～1.5 | 0.5 |
|
| 1151HP型高静压差压变送器 | 0～6.2～37.4 0~345~2068 | 0.2 0.25 | 工作压力25MPa与32MPa任选 |
| 1151GP型压力（表压）变送器 | 0~1.3~7.5 0~6890~41370 | 0.2 0.25 |
|
| 1151AP型压力变送器 | 0~6.8~37.4 0～117～6890 | 0.2 0.25 |
|
| 1151LT法兰式液位变送器 | 0~6.8~37.4 0～117～6890 | 0.2 0.25 | 平法兰与插入式法兰任选 |
| 1151DP/GP带远传差压/压力变送器 | 0~6.2~37.4 0～117～6890 | 0.5 | 远传装置任选 |
3.输出信号，4~2OmADC。（特殊可为四线制0～1OmADC输出）
4.供电电源:供电电源为12~45VDC，带LCD数字显示器为15~45VDC,一般工作电源为24VDC
5.负载:与供电电源有关。在某一电源电压时带负或能力见右图
负载阻抗R与电源电压V关系式为R≤（V-12）Ω
6.量程和冬位:外部连续可调。
7.正负迁移
差压交送器：zui大正迁移量为测量范围上限值（URL以下同）与测量量程之差;zui大负迁移为URL；
压力交送器：zui大正迁移量为URL与测量量程之差zui大;负迁移量不大于大气压。
压力变送器：zui大正迁移量为URL与测量量程之差；无负迁移。
8.环境温度范围：一般变送器
9.过载压力，不超过规定压力的1.5倍，变送器不会损坏
10.贮藏温度：-lO℃+
11.阻尼时间：在0.2～1.67秒内连续可调、微、低差压和法兰变送器，阻尼时间较大些
12.容积变化量，小于
13.指示器：现场输出指示有电流表，线性指示0～和平方根指示0～，3-1/2位LDC液晶显示器，字高
14.启动时间：2秒，不需要预热
15.防爆：本厂生产两种防爆类别变送器，由*仪表防爆安全监督检查站（NEPSI）-上海工业自动化仪表研究所鉴定认:a隔爆型:b本质安全型。
（在无迁移，标准条件下，冲硅油和隔离膜片是
1.稳定性：六个月内不超过变送精度；
2.温度影响：在zui大量程时，每
| 量程代号或名称 | 精度等级 | ||
| 0.2级 | 0.25级 | 0.5级 | |
| 2 | / | / | ≤±0.54% |
| 3 | / | ≤±0.30% | ≤±0.45% |
| 4～9 | ≤±0.20% | ≤±0.30% | ≤±0.30% |
| 远传、液位 | / | / | ≤±0.60% |
3.不灵敏区：无
4.静压影响：zui大量程时见下表
| 量程代号或名称 | 精度等级 | ||
| 0.2级 | 0.25级 | 0.5级 | |
| 2 | / | / | 1% |
| 3 | / | ≤±0.30% | 0.6% |
| 4、5、6、7、8 | ≤±0.25% | ≤±0.30% | 0.6% |
| 高静压4、5、6、7 | / | 2% | 2.5% |
5.电源影响：小于输出范围的±0.005/V
6.负载影响：电源稳定时几乎无负载影响
7.振动影响：在任何方向上振动频率200Hz时，所引起的误差为zui大范围的0.05%，量程代号2（微差压为±0.25%）
8.结构材料：压力容室、接头、泄放阀、隔离膜片等与介质接角的零件材料见各种型号“订货型号规格”表；螺栓为碳钢镀铬，电气外壳为低铜铝合金，电气外壳表面涂层为环氧喷塑
9.异压连接件：压力容器上的连接螺纹孔为1/4-18NPT，引牙接头上的螺纹孔为1/2-14NPT。其中心距见各种型号的外形尺寸图。放大器电缆连接孔螺纹为M20*1.5
10.安装位置影响：当工作膜片未垂直安装时。可能产生不大于0.24KPa的零位系统误差，此误差可通过调整零位来消除。对量程无影响。
11.重量：约
结构尺寸
变送器可以直接安装在测量点处，可以安装在墙上，或者使用安装板（变送器附件）夹拼在2''（约φ
变送器压力容室上的导压连接孔为1/4-18NPT螺纹孔，接头上的导压接孔为1/2-14NPT内锥管螺纹（或M2OXl.5-18外螺纹），根据需要可选择与引压接头1/2-14NPT锥管螺纹的过渡接头。变送器可以轻而易举地从流程1艺管道上拆下，万法是拧下紧固接头的两个螺栓。转动接头，可以改变其接孔的中心距离为5lmm,
为了确保接头密封，在固紧时应按下面步骤操作:两只紧固螺栓应交替用板手均匀拧紧，其zui后拧紧力距大约为40N.m（29fs-bs），切勿一次拧紧某一只螺栓。有时为了安装上的方便，变送器本体上的压力容室可转动。只要压力容室处于垂直面，则变送器木体的转动不会产生零位的变化。如果压力容室水平安装时（例如在垂直管道上测量流量时），则必须消除由于导压管高度不同而引起的液柱压力的影响。即重新调零位。
变送器在工艺管道上的安装位置，与被测介质有关。安装时应注意考虑下面的情况:
1）尽量避免变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触。
2）要防止渣滓在导压管内沉积。
3）导压管要尽可能短一些。
4）两边导压管内的液柱压力应保持平衡。
5）导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。
测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。
测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。
使用压力容室装有侧面泄放阀的变送器，取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液体时，变送器的泄放阀应安装在上面，以便排除出渗在被测介质中的气体。被测介质为气体时，变送器的泄放阀应安装在下面，以便排放积聚的液体（见右图）。压力容室转动180。，就可使其上面的泄放阀变到下面。
信号端子设置在电气盒的一个独立舱内。接线时，可拧下接线侧的表盖。上面的端子是信号端子，下面的端子是指示表连接端子（见下图）。下面端子上的电流和信号端子上的电流一样，都是4-2OmADC，它可用来连接指示表头。电源是通过信号线接到变送器的，不需要另外的接线。
信号线采用屏蔽绞合线。信号线不要与其它电源线一起穿越金属管或放在同一线槽中，也不要在强电设各附近通过。
变送器电气壳体上的穿线孔，应当密封或者塞住（用密封胶），以避免电气壳内潮气积聚。如果穿线孔不密封，则安装送器时，应使穿线孔朝下，以便容易排除液体。
信号线可以浮空或在信号回路中任何一点接地，变送器外壳可以接地或不接地。电源不一定要稳压，即使电源电压波动lV，对输出信号的影响几乎都可以忽略。
因为变送器通过电容藕合接地，所以检查绝缘电阻时，不能用高于1OOV的高阻表，电路检查应采用不大于1OOV的电压。
变送器的zui大输出电流不超过3OmADC