一、概述

XM系列数字仪表采用*事迹的中大规模集成电路，并应用了*的非线性校正持技术，与传统的XC系列动圈式仪表、普通TD和TE系列模拟式仪表相比，具有精度高、可靠性好、抗振性强、安装方便、读数清晰、无视差、可远距离观察等*优点，并具有二位式、三位式、上下限位差、时间比例、可控硅连续调节、位式PID、PID连续调节、PID自整定控制、电脑模糊控制等多种控制方式，根据需要还可以增加超温报警功能，是XC系列仪表、TD及TE系列仪表理想的更新换代产品，可广泛应用于冶金、化工、电子、机械、纺织、塑料、制冷、医疗、电炉等轻、重工业部门作-200℃～1600℃范围内的温度测量和自动控制。配上相应的传感器也可用于压力、流量、液位等参数的显示和控制。

二、主要技术指标

1、显示方式：三位或四位LED数码管直接显示被测值；

2、显示误差：小于±0.5%F·S±1字、小于±1%F·S±1字二档；

3、设定点偏差：小于±0.5%F·S、小于±1%F·S二档；

4、执电偶冷端补偿：0～50℃内误差小于2℃；

5、位式控制切换差小于1.0%或0.3%；

6、时间比例调节：比例带1%～4%，周期：30s±10s；

7、PID调节：

（1）P（比例带）3%；

（2）I（积分时间）250s；

（3）D（微分时间）50s；

（4）输出0～10mA负载R=1K；输出4～20mA负载R=510Ω；

8、输出脉冲信号：幅值大于3V，宽度大于40us的移相脉冲及电流小于1A的通断过零触发；

9、输出触点容量：交流220V/7A（直接控制功率1kW以下，阻性负载），大功率时（直接控制功率3kW以下，阻性负载）；

10、温度系数：0～50℃范围内使用时，其温度系数小于0.05%/℃；

11、工作电源：（180～240）VAC，50Hz，功率小于4W；开关电源（85～242）VAC，50Hz/60Hz;

12、工作环境：温度0～50℃，相对湿度小于85%的无腐蚀性气体场合。

三、工作原理

在原理框图中，由热电偶、热电阻等传感器送来的信号在测量桥路中进行冷端自动补偿后，送入放大器，一面把信号进行放大，同时把非线性信号校正为线性信号，经线性化放大信号，一路A/D转换电路把模拟量转换成数字信号进行数字显示，另一路传输到调节网络，进行规定的比较运算，同时输出一个需要的控制信号和进行工作状态指示。

四、型号意义

XM□□-□□□□

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

（1）数字显示、模拟控制；

（2）显示控制方式：“T”调节仪；“Z”单显示仪表；

（3）外型尺寸标号H：160×80×150开孔152×76；A：96×96×150开孔92×92；

B：60×120×150开孔56×116；D：72×72×110开孔68×68；

E：48×96×110开孔44×92；F：96×48×110开孔92×44；

G：48×48×110开孔45×45；S：80×160×150开孔76×156

（4）操作显示方式：‘1’：电位器设定，全量程显示；

‘2’：按式数码开关设定，全量程显示；

注：XMTB操作显示方式用“8”表示。

（5）主控制方式：0’：二位式调节；

‘1’：二位式位差（死区加大）控制；

‘2’：三位式调节；

3’：时间比例调节；

‘5’：二位式固态继电器调节或二位式固态继电器PID调节；

‘6’：单相移相触发调节；

‘7’：单相过零触发调节或单相过零触发PID调节；

‘8’：三相过零触发调节或三相过零触发PID调节；

‘9’：连续PID的标准电流信号输出。

（6）附加报警：‘空或0’：无报警；‘1’：上限触点报警；

‘2’：下限触点报警；‘3’：上、下限触点报警；

‘4’：上上下下限触点报警；‘5’：上限声音报警。

（7）输入信号分类：‘1’：热电偶；‘2’：热电阻；

‘3’：mV信号（霍尔变送器输出）；

‘4’：电阻信号（远传压力表YTZ—150配套）；

‘5’：标准电流信号（0-10mA，4-20mA）；

‘6’：压力电感信号；‘7’：湿度传感器（自配）；

后辍‘D’继电器为30A大功率；

‘A’*次改进型，应注明具体改进内容；

‘B’按‘A’类推。

五、安装与接线

1、安装：仪表安装只需在安装屏上按下表型号的开孔尺寸开一孔后，把仪表塞入孔内，把附来的安装板分别装入仪表上下或左右安装口，再把安装螺钉紧固即可。注意螺钉不可旋得过紧，以免损坏壳体。

2、接线：根据仪表相应型号接线，电流输出的仪表为“高、总”两端子，其中“高”为正极，“总”为负极。

六、使用与调整

1、MZ□型：接上电源和传感器，即能显示被测温度值，无需调整。

2、A.XMT□-101、102、1001、1002型：将仪表连接妥后，把开关拔往“设定”位置，旋转设定

电位器，此时数字显示的是所需温度值。调好后，把开关调往“测量”位置，此时数字显示的是实际温度值。

B.XMT□-201、202、2001、2002型：将仪表连接妥后，把数码开关拔至所需温度值，此时数字显示的是实际温度值。

当实际值低于设定值时，绿灯亮，继电器的总、低通，总、高断；当实际值达到或高于设定

值时，红灯亮，继电器的总、低断，总、高通。

3、A.XMT□-121、122、1201、1202型：将仪表连接妥后，把开关拟拔往“下限设定”的位置，再旋转相对应的下限设定电位器，此时数字显示的是所需的下限温度值，再把开关拔往“上限设定”位置，旋转相应的上限设定电位器，此时显示的是上限温度值，再把开关拔往“测量”位置，数字显示的是实际温度值。

B.XMT□-2201、222、2201、2202型：将仪表连接妥后，把数码开关拔至所需温度值，此时数字显示的是实际温度值。

当实际低于下限设定值时，绿灯亮，上、下限继电器为总、低通，总、高断。当实际值达到或超过下限设定值而仍低于上限设定值时，红、绿灯均熄灭，下限继电器总、低断，总、高通；上限继电器仍为总、低通，总、高断。当实际值达到或超过上限设定值时，上、下限继电器为总、低断，总、高通。

一般作温度控制时可把下限继电器的输出作辅助加热控制，上限作加热控制，也可把下限继电器输出作温度控制，而把上限继电器输出作超温报警。

4、XMT□-161/2、2601/2、171/2、2701/2型：

将仪表连接妥后，设定同“2”。当实际温度值低于比例带时，负载上的加热电压为供电电压的90%以上，温度上升。当进入比例带后，负载上的加热电压逐渐下降，直至降到供电电压的5%以下，由于该仪表是采用改变加热功率来改变温度值的调节方式，所以当散热功率和加热平衡时，温度可稳定在某一值上。如稳定值与所需值有偏差（这与加热器功率、散热情况等有关）可转动“手动再调”电位器，直至与所需值相符即可。一般控温精度可优于0.1℃（如发现负载两端电压有抖动现象，可把仪表二根输出线对调），并保证可控硅元件的温度低于100℃。

5、XMT□-131/2、2301/2型：

当实际温度未进入比例带时，继电器为总、低通，总、高断，负载升温，当进入比例带后，继电器开始有规律地进行开关动作，温度越高，总、低通的时间越短，反之亦然，仪表用改变负载平均加热功率的办法来改变温度，其它使用方法同XMT□-161/2、2601/2。

6、XMT□-191/2、2901/2型：

当实际温度未进入比例带时，输出为10mA信号，负载升温，进入比例带后，输出电流逐渐减少，直至0.2mA以下。仪表用P、I、D调节方式通过配接ZK型可控硅电压调整器，改变可控硅导通角用来改变负载加热功率。其它使用方法同XMT□-161/2、2601/2。

7、XMT□-151/2、2501/2型：

本系列仪表主要针对位式控制（2001/101等型）和时间比例控制（2301/131等型）开机后温度过冲大，平衡控制后温度上下波动幅度深而设计。

改进后采用时间比例P、积分I、微分D控制方式，应用微电脑技术设置，而控制输出仍用继电器通断输出，即二位PID控制。该仪表可直接替换位式控制和时间比例控制的仪表，并且接线方式*相同，且控制精度较高。

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