皮带秤现场检校实施方案的讨论

   皮带秤在散装物料的在线计量中应用量大、面广，在多种因素的影响下要保持动态计量准确，需要进行细致的维护，定期的检校。

   皮带秤在散装物料在大宗散装物料的加工、利用、储运行业，如煤炭、冶金、电厂、焦化、水泥、建材、化肥、氯碱、盐场、制药等，利用码头、仓库、料场、矿厂等进行储运结算。由于电子皮带秤利用压力传感器来测定熟料皮带上物料的重量，是直接接触式的动态测量，自身运行磨损大，测量结果不可避免的受到皮带张力、刚度、自重、等多种因素的影响，要保持动态计量准确，需要进行细致的维护，定期的检校。

   皮带秤由秤架、皮带、测力传感器、测速传感器、数据采集处理控制器等构成。皮带承受物料后作用于测力传感器，物料量等于作用力与皮带速度乘积对时间的积分。皮带秤的现场校验方法有：零点校验、物料校验和模拟载荷校验，大量的实验证明：连续累积自动衡器物料试验能够真实的反映皮带秤运行的准确度；操作缺陷是物料试验测量的量很大，在相对密封的输运仓取料不易实现。所以实验采用物料试验和模拟载荷校验相结合，来对皮带秤进行现场检验。

   1、现场设施及人员

     控制衡器（80t～150t 电子汽车衡器）一台，运载车辆若干，物料实验场地一块，对讲机、秒表若干，表现场协调操作人员若干名。

  2、实验主要部分

     ①、外观检查及秤体参数信息核查；②、零点实验；③、物料实验；④、模拟载荷试验。

  3、各部分实验的具体操作过程和规定误差上限

     （1）、外观检查及秤体参数信息核实：外观检查包括：法制计量管理标志检查、结构与文件比较检查、说明性标志检查、安全措施检查、累计显示器显示一致性检查、安装和使用条件检查。b)秤体参数信息核查：流量范围 t/h，速度范围 m/s，皮带长度 m，称量长度 m，累计分度值 kg，Z小累计载荷 t，Z大秤量 kg，控制衡器的准确度等级等级，控制衡器Z大秤量 t 控制衡器分度值 kg。

    （2）、零点实验
       零点示值误差，实验前，输送机在标称速度带负荷运行至少 30 分钟，将静止皮带做标记。开机预热，将皮带秤置零并在皮带上标处实验开始的起始点，然后关闭自动置零装置。皮带秤空转整数圈，持续时间接近 3 分钟。停止转动，无法停止转动的停止累计或记录累计值，置零显示器显示的零点误差不超过：准确度等级-误差：0.5-0.05%；1-0.1%；2-0.2%。

       当Z小累计载荷等于或小于Z大流下转三周的时，进行下述零点载荷的Z大偏差实验：零点Z大误差实验应记录 4.2.1 试验开始时累计显示器的示值和实验过程中累计显示器的Z大示值与Z小示值。累计显示之与初始显示值的偏差不超过(Z大流量下累计载荷的百分比)表 3，并符合 4.2.1的要求。准确度等级-误差：0.5-0.18%；1-0.35%；2-0.7%

   （3）、物料实验
       实验要求：
        1、需要有足够的料场来存积测量的物料；

        2、要有足够的运载车辆；

        3、取料的端口的选择要能保证计量过的物料在运输过程中不能有损失；

        4、控制衡器应在皮带秤附近以备随时使用；

        5、所有物料实验要成组进行，以便对重复性进行评价；

        6、对每组的物料要求：不小于Z小实验载荷；皮带速度要和给料速度相等，物料在测量皮带上不能有滑动；且相同条件下的物料量基本相同。

     物料试验过程：预热皮带半小时后，待流量稳定，置零并关闭自动直零装置，开始给料，用秒表计时的方式来确定给料量，计时达到预计物料给料量时停止累计，记录数据。物料试验中要保证在皮带秤上计量过的物料全部被取出并在控制衡器上测量；在皮带运输和车辆运输过程中物料均不损失。Z小累计载荷量较大时，取料过程中可以用装载机或单另的输运皮带将物料输运到装载车辆上。每次物料都要经过皮带秤和控制衡器的测量，使得每次测得的数据都能评价单次测量相对误差。在每个给料流量下，物料试验都测量两次为一组，以便讨论重复性。

     每次物料实验前皮带秤要置零，测试开始后关闭自动直零装置，记录试验载荷的累计值和控制衡器测量值。物料测量流量点的选择及测量组要求：Z大给料流量下测量 2 组；Z小给料流量下测量 2 组；常用给料流量下测量 1 组。当Z小给料流量大于Z大给料流量的 90%时，任意合适的给料流量（一般用常用给料流量）下测量 2 组。

    物料实验的Z大允许误差和重复性相对误差的计算方法：Ei=（I-T）/T*； Er=|E2-E1| I 为皮带秤的测量值；T 为控制衡器的测量值，Ei 为单次测量的相对误差

    物料实验的Z大允许误差和重复性相对误差的要求：

         Z大允许误差要求：准确度等级-误差：0.5-0.25%；1-0.5%；2-1.0%

         重复性误差要求：准确度等级-误差： 0.5-0.25%；1-0.5%；2-1.0%

    4、模拟载荷试验

       皮带秤的模拟载荷试验主要有：挂码试验和循环链码试验。挂码试验时将一定质量的砝码挂在秤架的特定位置，让秤架下的测力传感器在皮带转动时始处于终受力状态，来模拟实物测量的状态。动态循环链码试验是将已知单位长度质量的循环链码放置在皮带上，鼓锤状的链码随皮带的转动而滚动，从而模拟实物测量状态。本次试验方案选择了循环链码来进行模拟载荷试验。模拟载荷装置名称：循环连码（可选）。

      物料试验后不超过 12h 进行模拟实验，可以建立模拟载荷实验与物料实验结果的对应关系，以便对模拟载荷试验进行修正。模拟载荷实验应用模拟载荷实验装置模拟物料通过皮带的效果，短时间内至少进行三次，以便讨论重复性。往皮带秤上施加模拟载荷，然后卸下模拟载荷，允许皮带秤空转并将示值回零，模拟载荷实验三次的实验结果的平均值，可作为使用中检验和使用中核查模拟载荷的装置的测量结果的修正值。

      模拟载荷实验的Z大允许误差和重复性偏差和物料实验一样如下表所示：Z大允许误差要求：准确度等级-误差：0.5-0.25%；1-0.5%；2-1.0%。重复性误差要求：准确度等级-误差： 0.5-0.25%；1-0.5%；2-1.0%。

注：模拟载荷的计算方法：用单位时间模拟量或单位长度模拟量来计算。 

    5、实验结果的判定

   实验主要部分的三项实验均达到相应准确度的级中相对误差百分比要求时判定为符合该准确度等级。

    如果您还有什么需求或者还有什么疑问，可以，上海越衡实业有限公司乐意为您效劳！