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ZSDM-380S全自动电机综合试验台科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求,电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节,是电机制造和生产的重要工序。传统的试验设备和方法由于操作时间长,需观测的仪器多,人工读取测试数据和进行数据分析、计算,在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。随着目前电机设计水平、工艺水平的进一步提升,以及电机原材料的性能不断提高,电机的性能和质量指标有了很大的提高。因此,对电机测试技术的要求也日益提高。 近年来,随着科技水平的进步,提高电机试验测试效率、降低操作人员劳动强度、提高测试精度和试验质量势在必行,而由于测试理论的丰富、测试手段的进步、从来设备精度的提高以及自动化测试系统和电子计算机在测试中的广泛应用,电机的测试技术也确实有了突飞猛进的发展。
采用了虚拟仪器技术,把计算机强大的计算能力和仪器设备的硬件测量、控制能力结合在一起,通过软件实现对试验的控制和资料的运算、分析、处理、显示、打印及存储,使系统功能渊源超过一般仪器的简单组合,特别是在结果保存、波形存储、同步测量、试验报告生成、系统的扩张性、多功能等方面体现的*性是传统手动试验台*的。
电机试验台、电机试验系统、电机综合试验台、电机综合试验系统、交流电机综合试验台、直流电机综合试验台
1、手动操作和自动操作方式并存,不便采用自动控制或微机出现故障,可以采用手动操作进行试验;
2、系统可用于不同规格、不同型号电机的出厂例行试验和形式试验;
3、系统可用于不同规格、不同型号电机的检修试验;
4、自动控制被试品的起停、自动采集测试数据,自动进行数据处理及参数;
5、测量数据由计算机自动同步记录,保证测试数据的同时性,消除了人工读表的不同步所引起的误差,大大提高试验的工作效率;
6、试验软件自动将试验结果折算为标准数据,有利于试验结果的对比;
7、系统可集成环境温度测量模块、工频耐压试验模块、匝间耐压试验模块、三相功率测量模块、计算机接口与采集模块、自动控制模块、相关保护模块等,转子电阻测量模块等;
8、系统模块功能可自由选配,也可根据用户需求定制产品功能;
9、试验结果数据直接保存在试验工控机硬盘中,可以进行试验数据的本机查询访问,设计有试验报告自动生成功能,可并提供多种输出打印功能;
10、系统可完成电机空载试验、功率测量(有功,无功,功率因素)、观察三相电流不平衡度、工频耐压试验、匝间绝缘耐压试验、定子对地绝缘测量、堵转试验、转子电阻测量等;
1测量准确度高,重复性好;
12、控制系统性能稳定、系统可扩展性好。
设计原则
以可靠性、安全性、经济性、实用性、可操作性、可维护性为设计原则,同时兼顾到*性。
适用范围
满足额定电压380V、660V、1140V;额定功率1 ~ 5000kW,三相异步电动机的出厂及检修试验。
运行条件
*控制室额定工作温度+20℃,允许变化范围0℃~45℃,空气相对湿度不超过85%;*控制室远离电磁场干扰与机械振动,避免腐蚀性气体的侵蚀; ZSDM-380S 全自动电机综合试验台
屏柜区、设备区环境温度为-5℃~+45℃,空气相对湿度在+40℃时不超过80%,在+25℃时不超过85%;
空气中不得有过量的尘埃、酸、盐、腐蚀及爆炸性气体;
安装海拔不超过1000m。
测试项目
用户可根据自身要求,选择如下试验项目:
环境温度测量;
绝缘电阻测量;
直流电阻测量(计算三相电阻不平衡度);
工频耐压试验;
匝间耐压试验;
空载试验(计算三相电流不平衡度);
堵转试验;
加载试验;
效率试验;
温升试验。
系统完成电压测量、电流测量、功率因数测量、有功率测量、无功功率测量,效率测量、频率测量、输出转矩、输出转速、输出功率、温升等的测量和计算。
主要技术参数:
空载,堵转、加载试验、温升:
电流测量精度:0.2%FS±3d;
电压测量精度:0.2%FS±3d;
功率测量精度:0.5%FS±3d;
电流不平衡度计算:0.1%FS±3d;
温度测量精度:0.5%±2d;
转速测量精度:0.2%FS±3d;
扭矩测量精度:0.2%FS±3d;
工频耐压试验:
高压电压:0~30000V可调;
高压电流:0~3000mA;
耐压时间:0~9999S;
匝间冲击耐压试验:
电压峰值:< 30000V,可调;
波前时间:< 0.5us,可调;
绝缘电阻测量
测量范围:< 1000MΩ;
测量精度:5%FS±5d;
直流电阻测量:
测量电流:< 10A;
测量电阻:0~200Ω;
小分辨率:1uΩ;
电阻不平衡度计算:0.1%FS±3d;
测量精度:0.2%FS±3d。