经原料预处理后的精制碳四与循环异丁烷混合后进入反应产物-原料换热器(E-201)，换冷后进入吸附脱水器(D-201/A.B)，经3A分子筛吸附进行深度脱水，然后与循环冷剂混合后进入汽油改质反应器(R-201/A.B)，在浓硫酸催化剂的作用下发生液相烷基化反应，生成高辛烷值汽油。反应产物与硫酸的混合物自反应器(R-201/A.B)顶部流出至硫酸沉降罐(D-202/A.B)，沉降分离出的硫酸大部分返回反应器循环使用，少部分排至废酸储罐(D-216)，然后送出装置去废酸回收装置。流出物减压后先经反应器管程取走反应热，然后进入吸入闪蒸罐(D-203)中的反应侧分出气液两相。液相为反应产物，由反应产物泵(P-202/A.B)送至精制部分。吸入闪蒸罐(D-203)顶部的气相作为冷剂，经压缩机入口分液罐(D-205/A.B)分出凝液后，进入制冷压缩机(C-201)，压缩至0.55MPaG，再经冷剂冷凝冷却器(E-202/A.B)冷凝冷却至40℃后，进入冷剂缓冲罐(D-204)，一部分作为循环冷剂返回吸入闪蒸罐(D-203)闪蒸侧，由于压力变化分成气液两相后，液相用冷剂循环泵(P-203/A.B)送至反应系统与原料混合后进入反应器(R-201/A.B) 继续参加反应，气相进入压缩机入口分液罐(D-205/A.B)分出凝液后，循环压缩回收未反应的异丁烷。

　　冷剂缓冲罐(D-204)中剩余的冷剂，由外甩冷剂泵(P-204/A.B)抽出，与10%的NaOH溶液混合后，经冷剂碱洗混合器(M-203)进入冷剂碱洗罐(D-206)，沉降分离出碱液后送至异丁烷罐(D-214)。吸入闪蒸罐(D-203)中反应侧的反应产物在反应产物-原料换热器(E-201)中与原料换热后，进入反应产物沉降罐(D－207)沉降脱酸、脱硫酸酯，油相与10%NaOH溶液混合，进入油品碱洗混合器(M-201)，然后进入反应产物碱洗罐(D-208)碱洗沉降，碱液循环使用、定期排出系统。油相经反应产物水洗罐(D-209)水洗沉降后的精制产物去分离部分。

　　进分离部分的精制产物经精制产物-汽油换热器(E-204)换热后，进入脱异丁烷塔(T-201)。脱异丁烷塔(T-201)顶分出的异丁烷经脱异丁烷塔顶冷凝器(E-206/A.B)冷却至40℃后进入脱异丁烷塔顶回流罐(D-211)，由脱异丁烷塔回流泵((P-208/A.B)抽出，一部分打回脱异丁烷塔顶作回流，一部分返回反应系统与原料混合继续参加反应，少部分过剩异丁烷送至异丁烷罐(D-214)。脱异丁烷塔(T-201)底物料自流进入汽油换热器(E-205)加热后，进入脱正丁烷塔(T-202)，塔顶分出正丁烷，经脱正丁烷塔顶冷凝器(E-208/A.B)冷凝冷却至40℃后，进入脱正丁烷塔顶回流罐(D-212)，由脱正丁烷塔回流泵((P-209/A.B)抽出，一部分回流，一部分送出装置。塔底烷基化汽油先经汽油换热器(E-205)换热后，再经精制产物-汽油换热器(E-204)换热，zui后经汽油冷却器(E-211)冷却至40℃后作为产品送出装置。

　　吸附脱水器(D-201/A.B)中的3A分子筛每天再生一次，再生时采用250℃的高温氮气，采用再生气加热器(E-214)进行加热。自吸附脱水器出来的含水热氮气经再生气换热器(E-212)、再生气冷却器(E-213)冷却后，在再生气分液罐(D-213)中分出凝结水后，经氮气鼓风机(B-201)抽出，经再生气换热器(E-212)换热后送至再生气加热器(E-214)加热，循环使用，少量氮气高空排放。

碳四烷基化工艺中，硫酸在线浓度分析仪！

MPR E-Scan系列高精度在线硫酸浓度仪采用临界角检测原理，检测不受物料的颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响、具备高精度的自动温度补偿功能。采用优秀的分体式体式，全屏蔽抗干扰设计，光电信号直接转换处理。摒弃一体式不耐振动和高温的影响的缺点，保障了在线测量的精度及延长仪器使用寿命。内置光纤光路传导系统，拥有优秀的抗震性能和高稳定性、内置温度传感器和干燥剂有效监测浓度仪的运行状态。

MPR E-Scan系列高精度在线硫酸浓度仪可以安装在不同管径的管道或者罐体容器壁上，进行浓度监测和控制，可以直接显示*浓度（Percent)或用户自定义的单位，现场显示并可以模拟信号（4-20mA)远传至记录仪进行即时数据存储、打印、追溯等功能；通过 4-20mA 信号远传至 PLC/DCS /变频器进行监控或控制。