灼减==一定重量某物质,在一定温度下进行灼烧,灼烧前与灼烧后所减少的重量,通常用百分比表示。
氧化铝灼减是指氧化铝在300℃脱触附着水,在1100℃进行充分焙烧所减少的质量百分比！
氧化铝灼减的控制范围：在1.0%内,1-5级的都是1.0%内;一般控制在0.7%-0.9%,只要超过1.0%就是等外品。如果控制太低,造成加工工艺过程中不必要的浪费,随着杂质的减少,主产品也在生成过程中浪费掉了,公司的经济效益就受到影响。如果太高了,就有超标的危险,产出产品即使次品不合格。
氧化铝AO灼减在线测定仪建立模型参与运行与其他近红外或红外产品所不同的是，没有颜色过滤或卤素灯，采用的是LED灯，这会使测量更稳定，LED的寿命大概10年左右。近红外测量值和其他近红外或红外仪器一样，是经过过滤处理补偿后所得的数值。样品颜色的不同或变化不影响测量结果，表面粗糙的产品，如大颗粒，也可以测量。
OMNIR系列近红外水分分析仪有高度的可靠性和较低的维护成本，可以连续测量物质中的不同种有机成分，既可以安装在流水线，也可以安装在管道上。
在氧化铝生产中，灼减是衡量氧化铝质量的一个重要指标，影响灼减的主要因素是焙烧炉的焙烧温度即主炉温度。灼减如果控制太低，除了能耗的增加，还会造成加工工艺过程中不必要的浪费，随着杂质的减少，主产品也在生成过程中浪费掉了，公司的经济效益就受到影响。如果控制太高，就有超标的危险，产出不合格产品。
目前，国内绝大部分氧化铝厂的灼减采用传统的烘干法测量，测量时间至少需要6 小时以上，虽然测量结果比较准确，但相当滞后,生产调节费时耗力。通过在焙烧炉前安装一台OMNIR附水分析仪进行平盘附水测量，可及时了解焙烧原料的水分变化。在流化床出口处安装一台OMNIR灼减分析仪进行灼减的在线测量，可通过灼减率含量反向调节焙烧炉的各操作参数，降低生产中的能耗，稳定成品氧化铝的灼减指标。
氧化铝AO灼减在线测定仪建立模型参与运行设计特点
精度0.1%，可达0.02%。
具有温度自动补偿功能。
连续式核心水分测量，测量速度快，响应时间约1秒。
免维护设计。
适用于各种物质。
测量非仅只表层水分，而是测量物质中的核心水分和空间水分含量。
安全可靠
监测系统内含数据记录装置。
感测器具有很高的耐磨性、耐腐蚀性和抗震性。
感测器结构坚固耐用，可保证长期可靠工作。
灵敏度的可选择性非常高。
操作便利
感测器安装方式非常灵活，操作简便。
提高产品质量，适合于自动增湿或烘干的场合。
产品特性的选择可以通过BCD转换开关手动操作，或类似PLC的控制装置自行操作。
