SNCR脱硝工艺技术原理是在炉膛或烟道合适温度(850～1000℃)的位置喷入氨基还原剂(或尿素)，无需催化剂，利用还原剂释放出的NH3将烟气中的NOx还原为无害的N 2和H 2O。因循环流化床锅炉炉膛温度较低，在850～900℃之间，燃烧生成的氮氧化物主要是燃料氮氧化物，一般在300mg/Nm3左右。循环流化床锅炉采用SNCR脱硝技术即可获得70%以上的脱硝效率，满足NOx实际排放浓度低100mg/Nm3的排放要求，且SNCR技术对炉内工况基本无影响，并具有投资小，运行成本低特点，非常适用于循环流化床锅炉。

1、氨水制备技术路线的选择

SNCR脱硝技术所用的还原剂一般为液氨、氨水和尿素等，在脱硝还原剂的选择上，综合考虑还原剂的储存条件、储存方式、制备过程中操作与控制、成本等因素，结合公司现有液氨储存系统和管理经验，及液氨稀释技术的发展情况，确定脱硝剂使用20%浓度左右的氨水，并采用以超级吸氨器为主体组成的液氨稀释系统来制备。

2、传统液氨制备氨水工艺技术

由于液氨与水生成氨水是一个放热过程，放出的热量会使液氨气化，要产生液击现象，因此传统的液氨制氨水工艺是先将液氨气化，然后用强化器循环吸收制为氨水。国内大部分工业氨水生产装置都是采用排管式换热器，这种装置不能一次性制备出合格氨水，需要2台30kW左右的氨水泵，两个大的氨水制备贮槽及大量的冷却水，不断进行循环吸收，历时2h制备出合格氨水。

3、氨水浓度对NOx去除率的影响

      在n(NH3):n(NOx)为1.2，喷射高度为8m，喷射角度为60°，喷射压力为0.4MPa，喷射速率为40m/s的条件下，稀释后氨水质量百分比浓度对NOx去除率的影响见下图。

由图中可见，NOx去除率随氨水浓度的降低而提高。其原因为在保持n(NH3):n(NOx)一定时，氨水浓度越低，则喷入的氨水体积越大，同时需要的雾化空气量也越多，使氨水与烟气有更加充分地接触，提高了二者混合的均匀度，使得NH3与NOx的反应更加充分，提高了NOx去除率。但NH3与NOx的反应对温度较敏感，同时原料的分解也需要较高的温度，氨水浓度越小，则喷入预分解炉的水分越多，这会降低预分解炉内的温度。故在保证NOx去除率达到80%的基础上，选择氨水的浓度在13%～14%较为合适。

4、氨水浓度在线分析仪--EMC E-Scan

       氨水浓度在线分析仪，分体式结构设计，为传感器和变送器两部分。传感器由：蓝宝石棱镜（9Mosh）、内置PT1000温度传感器、长寿命LED光源（10000h）、3648像素分辨率的CCD传感器组成；变送器由：In586sx 113MHz的CPU，6.7寸（640×480象素）彩色LCD显示器，键盘，EPROM存储卡及自动清洗系统组成。仪器采用全屏蔽抗干扰设计、耐高温和振动、宽量程，出厂线性校准和自动温度补偿。仪器操作界面友好软件，内置PT1000温度传感器，在线检测氨水的工艺温度，自动温度补偿并远处0-10V的信号。仪器可采用 RS-232 与计算机通讯，并可通过 4～20mA信号与DCS相通讯。由DCS控制调节氨水浓度。在线折光浓度计，无耗材，免维护，无漂移。仪器的自动清洗清洗系统自动清洗棱镜及自诊断功能及时排除故障，保证仪器的准确性，可减轻维护人员的工作量。全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，保证了仪器可以在任何恶劣的工况条件下运行平稳。

EMCE-Scan测量氨水的浓度，工艺控制在0%～50%之间。直接安装于循环液体管路上或槽体上，随时测量氨水浓度的变化，测量值传送到DCS通过PID调节，输出阀位信号控制补给水量，保证氨水的浓度恒定，这对氨气回收利用率起保障作用。E-Scan氨水浓度在线分析仪运算速度快、准确，偏差小于0.1%。测量值保持线性。仪器有温度自动补偿，自动清洗棱镜等功能。操作简单方便、维护量少、工作可靠等优点。E-Scan氨水浓度在线分析仪在高温有腐蚀性气体的环境下仍然十分准确。实践证明E-Scan氨水浓度在线分析仪能够为工业生产提供准确的数据，在国内是应用效果的一套浓度分析仪器。