分析椭圆齿轮流量计零件的结构和技术要求
(一)分析椭圆齿轮流量计结构和尺寸，确定基准。遵循设计基准和工艺基准尽可能重合的原则，工序的长度方向以对称中心平面为基准，宽度方向以ip184的大端面为基准。
(二)分析椭圆齿轮流量计表面要求，确定加工方法。4,184圆柱大端面和内腔孔底面为主要表面，内腔孔底面粗糙度Ra0．8pum，平面度要求0．015mm。内腔2× 0．790? mm孔属于6级精度，粗糙度，需要采用粗加工、半精加工、精加工才能达到要求。

(三)分析椭圆齿轮流量计其他重要的技术要求。孔+155．4：。0．。05嚣与外圆101．6： 有 ．Olmm同轴度，螺孔有 ．3mm位置度及内腔孔底面与大端面有0．015mm平行度要求。内腔孔深，两轴孔距为53．6： 有公差要求。轴孔2 X+25．40+ 和内腔孔2X+70．790+ ：有精度要求，设计工艺时要着重考虑。
三、设计零件的工艺规程
(一)分析椭圆齿轮流量计零件材料，选择合适的加工刀具。零件材料为316不锈钢，这是一种难切削材料，低速切削时易产生积屑瘤，且当前角较小时，切屑呈挤裂状，切削速度的方向也有变形，这样会使工件表面粗糙度值增大。因切削温度很高，材料导热性差，工件极易产生热变形，精度不易保证。因此，刀具应选强度、韧性、硬度和耐磨性高的材料，且与不锈钢的粘附性要小。由于316：不锈钢中的Ti和YT类硬质合金中的ri产生亲合作用，切屑会带走合金中的Ti，促使刀具磨损加剧，故不宜选用YT类硬质合金。铣削、车削、镗削等刀具宜选用Yw类硬质合金材料，磨削宜采用白刚玉砂轮。
(二)分析椭圆齿轮流量计孔和平面，确定加工方案。壳体零件的加工应遵循先面后孔原则，即先加工壳体的基准平面，以基准面定位加工其他平面，然后再加工孔系。因为一般加工平面i：LDn工孔系更容易，平面面积大，用平面定位可确保定位可靠，夹紧牢固，保证孔的DiJ~i精度。其次，先加工平面可是铸件表面平整，为提高孔的加工精度创造条件，也便于对刀及调整，有利于保护刀具。
该件主要加工部分是平面、内腔孔和轴孑L。因此，加工中主要保证内腔孔及轴孔的尺寸精度及位置精度，先面后孔进行加工。一是大小端面、圆柱面的加工。壳体大部分为回转面，大小端面，流量进出口外圆及油封卡口均选用普通车床加工，大小端面留余量磨。内腔孔底面用加工中心加工半精加工，用坐标镗床精加工。二是孔系的加工。要满足孔系加工精度要求。粗加工及半精加工内腔孔和轴孔选用CNC加工中心，精加工内腔孔和轴孔选用CNC坐标镗床。

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