由PLC压力变送器控制代替继电控制来完善同步电动机供油系统的功能

PLC压力变送器又称为可编程序控制器，主要采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行用户指令并通过输入／输出控制各种类型的机械或生产过程。经过仔细研究，决定这次改造除完善供油系统原有功能以外，把主抽风机开机时必须具备的三个条件，即压力变送器油压高于0．1MPa、风门关闭、励磁正常也通过PLC来控制。这样一是简化了主抽风机启动控制回路的接线，二是可以通过PLC输入端子指示灯的状态来判断开机的三个条件是否具备，极大的提高了主抽风机启动的可靠性。原有的中间继电器只保留两个，KA1作为允许电机起动的继电器，条件具备时继电器闭合，主抽风机允许起动指示灯亮；KA2作为油压超低、励磁故障跳闸的故障继电器接高压柜跳闸回路。

经过这次技术改造，效果明显，由于可编程序压力变送器控制器采用计算机控制技术，因此与传统的继电器控制系统相比，有许多不同，主要表现在：

1．控制方式不同。继电器采用硬接线控制，利用继电器机械触点的串联或并联及时间继电器的延时动作等组合成控制逻辑，其接线多且复杂，体积大、功耗大、系统构成后，想再改变或增加功能比较困难。而PLC采用计算机控制技术，其控制技术逻辑以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑只需改变程序，因而很容易改变或增加系统功能，系统连线少、体积小、功耗小，而且PLC采用“软继电器”，从而使PLC系统具有很好的灵活性和扩展性。

2．工作方式不同。继电器控制电路中，采用并行工作方式，即电源接通时，电路中的继电器处于受制约状态，该吸合的继电器都同时吸合，不该吸合的继电器受某种条件限制而不能吸合。PLC压力变送器控制系统采用串行工作方式，即各软继电器都处于周期性循环接通状态，受同一条件制约的各个继电器的动作次序决定于程序扫描顺序。

3．控制速度不同。继电器控制系统依靠机械触点的动作实现控制，工作频率低，机械触点还会出现抖动问题。而PLC采用程序指令控制半导体电路来实现控制，指令执行时问在微秒级，速度极快，且不会出现触点抖动问题。

4．定时和计数方式不同。原有的时问继电器采用电磁式的，其延时时间易受环境温度和湿度变化的影响，定时精度不高。PLC压力变送器采用半导体集成电路作定时器，精度高，定时范围宽，定时时间修改方便，不受环境的影响。另外，PLC能实现计数功能，而继电器控制系统一般不具备计数功能。

5．可靠性差异。由于继电器使用了大量的机械触点，连线多，触点开闭时会产生电弧，并有机械磨损，寿命应用， 一方面借助MATLAB强大的仿真功能，使得抽象的选线原理可以以数值仿真的方式清楚地得以展示，有助于对选线方法的理解和运用。另一方面，MATLAB的仿真结果有力地支持了本文所介绍的两种选线方法：零序电流比幅法和突变量法。随着科学技术的发展，电力系统的复杂化将进一步加巨， 因此若能将MATLAB强大的仿真功能很好地应用在电力系统的分析中，对电力系统的发展无疑是大有裨益。

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