基于人工智能工业调节仪参数整定方式的测量压力变送器的误差调整

在生产过程中，测量误差的产生会降低控制系统的控制质量。基于THSA-1型过程综合自动化控制系统实验平台，通过调零点误差和调满量程误差等程序，对AI一808型人工智能工业调节仪进行合理的参数设置，可以减小测量误差，提高压力变送器在过程控制系统中的测量质量。

一
、测量过程与测量误差
（一）测量过程
生产过程控制系统中的参数检测指用专门的技术工具，依靠能量的变换、实验和计算得到被测物理量的值。

过程控制系统中参数检测的基本过程。其中“传感器”是测量系统中的一种前置部件，它能感受被测对象的被测变量并按照一定的规律将被测变量转换成可供测量的可用输出信号，通常由敏感元件和转换元件组成，满足信息的传输、存储、显示、记录和控制要求，是实现自动检测和自动控制的首要环节。“变送器”是把信号变换器与传感器做成一体，将物理测量信号或普通电信号转换为标准电信号输出或能够以通讯协议方式输出的设备，如温度／湿度变送器、压力变送器、差压变送器、液位变送器、电流变送器、电量变送器、流量变送器和重量变送器等。
（二）测量误差
在生产过程控制系统中，调节器（即控制器）会由于潮湿、灰尘或腐蚀气体等现场原因产生误差。除了要对调节器进行每年一次的计量检定之外，更重要的是，要观察生产过程控制设备中所使用的每个测量变送器的检测数据是否在误差范围内。如果发现存在误差，就应该及时对其进行误差调整，以免在生产过程中产生错误的检测数据而耽误生产时间及生产质量。
测量误差是指仪表对被测物理量测得的测量值X 与被测物理量的真值X 之差：△一X 一X 。由于真值在理论上是无法真正被获取的，因此测量误差就是指检测仪表（精度较低）和标准表（精度较高）在同一时刻对同一被测变量进行测量所得到的2个读数之差，即：△一Xi-Xo，式中）（0指标准表读数。测量误差有以下几种表示形式：
（1）误差：△一Xi—X0
（2）实际相对误差： 1=A／x *i00
（3）标称相对误差： z=A／Xo*100Y0
（4）相对百分误差： 一A／（Xma 一Xmi ）*100 9／6
测量误差的产生，会影响测量仪表的准确度（度）、非线性误差、变差、灵敏度和分辨力等衡量测量仪表的品质指标，降低控制系统的控制质量。Eli本文将针对压力变送器在测量过程中产生的误差讨论如何减小或消除该误差从而达到其准确度。

压力变送器:http://
电磁流量计:http://
投入式液位变送器:http://
椭圆齿轮流量计:http://
雷达液位计:http://
便携式超声波流量计:http://
高温压力变送器:http://