孔板流量计
金湖奥科仪表有限公司
：柏（销售部）
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一、孔板流量计简介：
不锈钢材质孔板是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量，其采用不锈钢作为管道材质、不锈钢为节流体材质。节流装置包括孔板，喷嘴等。节流装置的使用历史悠久，在*，国内都已标准化。节流装置是差压测量时一次元件，人们利用它在管道内使流体产生压差。利用导压管把节流装置前后产生的压差传送给差压变送器，再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量或累计流量。利用调节仪表也可以对流量进行调节。节流装置结构简单，测量准确，使用可靠，检修、维护都很方便。节流装置包括环室孔板、喷嘴、威力巴、阿牛巴等。节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，它广泛应 用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
二、孔板流量计工作原理：
标准孔板
标准孔板是一类规格zui多的标准节流装置，广泛应用于各种流体特别是气体流量测量中，孔板的结构因压力、通径、取压方式的不同而不同。
标准孔板按常用取压方式可分为角接取压、法兰取压、径距取压三种类型。
圆缺孔板
取压方式：法兰取压
偏心孔板
取压方式：角接取压
（一）安装的基本要求：
1、孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统，必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
4、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015（1/β -1）的数值。
5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
6、夹紧孔板用的密封垫片（包括环室与法兰、环室与孔板间），在夹紧后，不得突入管道内壁。
7、孔板安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
8、导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离大于3米时，导压管应分段倾斜，并在各zui高点和zui低点分别装设集气器和沉降器。
9、为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
10、孔板安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内，取压口位置如下图所示。 11、导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度在16米之内。表二规定了不同介质时导压管的内径和长度，可供选择时参考。 |
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导压管长度
导压管内径
被测介质 | >16,000 | 16,000～45,000 | 45000～9,0000 | 导压管长度
导压管内径
被测介质
水、水蒸气、干气体
湿气体
低、中粘度的油品
脏液体或气体 | 7-9
13
13
25 | 10
13
19
25 | 13
13
25
38 |
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| 12、节流装置上、下游侧要保证有一定长度的直管段，具体要求见表三。 |
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β | 节流件上游侧局部阻力件形式和zui小直管段长度（表三） | 节流件下游侧
zui小直管段长
度l2（左面所
有的局部阻力
件形式） |  | | 一个90°弯头或只有一个支管流动的三通。 |
|  | | 在同一平面内有多个90°弯头。 |
|  | 空间弯头(在不同平面内有多
个90°弯头)。 |
|  | | 异径管（大变小，2D→D，长度≥3D，小变大1/2D→D，长度≥1 1/2）D。 |
|  | | 全开戴止阀 |
|  | | 全开闸阀 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ≤0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80 | 10(6)
10(6)
10(6)
12(6)
14(7)
14(7)
14(7)
16(8)
18(9)
22(11)
28(14)
36(18)
49(32) | 14(7)
14(7)
16(8)
16(8)
18(9)
18(9)
20(10)
22(11)
26(13)
23(16)
36(18)
42(21)
50(25) | 34(17)
34(17)
34(17)
36(18)
36(18)
36(19)
40(20)
44(22)
48(24)
54(27)
62(31)
70(35)
80(40) | 16(8)
16(8)
16(8)
16(8)
16(8)
18(9)
20(10)
20(10)
22(11)
24(12)
26(13)
28(14)
30(15) | 18(9)
18(6)
18(9)
18(9)
20(10)
20(10)
22(11)
24(12)
26(13)
28(14)
32(16)
36(18)
44(22) | 12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
14(7)
14(7)
16(8)
20(10)
24(12)
30(15) | 4(2)
4(2)
5(2.5)
5(2.5)
6(3)
6(3)
6(3)
6(3)
7(3.5)
7(3.5)
7(3.5)
8(4)
8(4) |
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注：①本表适用于本标准规定的各种节流件；
②本表所列数字为管道内径“D”的倍数；
③本表括号外的数字为“附加极限相对误差为零”的数值；括号内的数字为“附加极限相对误差为±0.5%”的数值。 |
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